Conçu pour gérer une ligne complète ou des parties d'une ligne, Industrial Location for Moving Lines est une solution de localisation d'outils simple d'Atlas Copco qui permet de minimiser les retouches et de simplifier le rééquilibrage de la ligne. Pourquoi ? Pour vous faire gagner du temps, réduire les coûts inutiles et augmenter votre productivité, bien sûr.
De plus en plus de constructeurs automobiles et d'autres fabricants passent des outils câblés aux outils sans fil dans leur production afin d'accroître la flexibilité et de simplifier le rééquilibrage. L'un des défis associés aux outils à batterie réside dans le fait qu'ils ne sont pas physiquement couplés à un poste spécifique et qu'ils peuvent être déplacés dans l'usine. Des erreurs peuvent se produire et le mauvais outil peut être utilisé sur le mauvais produit de votre ligne, entraînant des temps d'arrêt et beaucoup de frustration
Nous sommes conscients de ce problème depuis un certain temps et avons lancé une solution efficace de localisation d'outils en 2019. La solution en question, appelée Industrial Location Tethering (ILT), fournit un câble virtuel qui remplace le câble d'outil tout en continuant à lier les outils à un poste ou une zone spécifique.
S'appuyant sur ILT, Industrial Location for Moving Lines (ILM) est le tout dernier développement et ajout à notre gamme de solutions pour postes de travail. Il couvre une ligne de production complète ou des parties d'une ligne et vous permet même de définir des zones plus petites au sein d'un poste. En plus d'ILT, ILM est également conçu pour fonctionner avec des lignes en mouvement constant, comme celles du secteur de la fabrication automobile.
Facile à installer et à configurer
Puisqu'ILM ne nécessite pas de serveur, il est relativement facile à installer et à configurer. Vous pouvez commencer par un ou plusieurs postes, puis étendre le système si nécessaire. Le système ILM comprend des ancrages ILM et des tags ILM et, selon vos besoins, vous pouvez travailler dans deux modes de travail différents (Basic et Managed) en utilisant le même matériel.
Ancrages ILM et tags ILM
Chaque ancrage ILM fonctionne comme point de référence pour la localisation radio à ultralarge bande. Il utilise une alimentation 24 V ou une alimentation via un câble Ethernet (PoE). Si nécessaire, il peut être connecté à des systèmes externes via le réseau de votre usine.
Les tags ILM prennent leur puissance directement depuis l'outil. Une LED d'état indique lorsque l'outil se trouve dans une zone « activée ». Pour faciliter l'intégration, la communication directe avec l'outil est possible en faisant du tag de l'outil une seconde gâchette de démarrage outil. Aucune interface logicielle n'est requise et le système peut également être connecté directement via un protocole ouvert (Open Protocol).
Les tags et ancrages communiquent entre eux via la technologie radio UWB, qui n'interférera pas avec le Wi-Fi et le Bluetooth dans votre usine.
Avantages d'ILM par rapport à d'autres systèmes similaires
Mode Basic : une solution efficace pour les lignes à démarrage/arrêt.
Le mode Basic est une solution plug-and-play qui nécessite un minimum d'efforts d'installation. Il n'est pas nécessaire de mesurer l'infrastructure, aucune configuration d'ancrage n'est requise et aucun câble de données ou de synchronisation supplémentaire n'est nécessaire. Il s'agit simplement de configurer les tags et de brancher l'alimentation 24 V.
Avec ILM en mode Basic, vous pouvez vous assurer que l'outil fonctionne uniquement dans la zone correcte, et vous pouvez par exemple faire la distinction entre le côté droit et le côté gauche de votre ligne. En mode Basic, la précision est de 20 à 50 cm et, grâce à la détection de l'orientation de l'outil, ILM peut dans certains cas garantir le serrage correct de l'assemblage.
Le mode Basic est basé sur la mesure de la distance et utilise plusieurs ancrages. Vous mettez les ancrages en place et « enseignez » à chaque tag outil la distance à laquelle elle doit se trouver par rapport aux ancrages à activer, et ce à l'aide de l'interface Web d'ILM.
Il vous suffit de placer l'outil là où vous en avez besoin et d'appuyer sur la fonction « Enseigner ». Il est possible de définir jusqu'à 8 zones pour couvrir le côté d'une voiture, par exemple. Le rééquilibrage de la ligne, le réapprentissage et la reconfiguration des tags outils pour différentes variantes ou pour une nouvelle ligne peuvent être effectués rapidement et facilement.
Mode Managed : le meilleur choix pour les lignes en mouvement constant.
Pour des zones « activées » et « désactivées » plus précises, la solution peut être étendue au mode Managed, ce qui donne une précision allant jusqu'à 10 cm. Ici, le système de localisation peut envoyer la position et l'orientation de l'outil (coordonnées XYZ) à un ordinateur maître ou à une interface du serveur.
Le mode Managed offre la même facilité d'installation que le mode Basic et ajoute la mesure de la position de l'ancrage ILM. Toutes les interfaces de contrôleur de données et d'outils sont les mêmes que pour le mode Basic.
Le système ILM peut être mis à niveau du mode Basic au mode Managed. Avec le mode Managed, vous pouvez visualiser en temps réel la position des tags sur un ordinateur ou un serveur, ce qui fait d'ILM une solution efficace de suivi des outils pour les lignes de production en mouvement constant.
