Découvrez comment la première étape de détection des erreurs avec une solution de contrôle du serrage prête à l'emploi permet d'augmenter la flexibilité et la qualité des produits tout en générant des millions d'économies.
Les défis des solutions de contrôle informatiques « faites maison » dans l'assemblage automobile
Un constructeur automobile utilisait un ancien système informatique qu'il avait conçu lui-même et qui était relié à un système de commande d'outil basé sur un contrôleur logique programmable (PLC). Une fois les interfaces et le logiciel programmés par le constructeur, les coûts de maintenance ont augmenté année après année. Grâce à notre atelier Contrôle des processus et détection des erreurs, nous avons identifié d'importantes économies potentielles, liées aux efforts considérables employés pour modifier la configuration, qui se traduisaient par une faible flexibilité dans la ligne de production et un manque de transparence de la qualité de la production. Pour garantir la qualité irréprochable des produits, il était nécessaire de procéder à un double contrôle en bout de chaîne.
Découvrez comment nous avons résolu ces problèmes et quel résultat a été atteint :
Solution | Installation d'un contrôle de serrage basée sur un serveur avec interface API
En étroite collaboration avec l'équipe sur site, nous avons réduit les fonctions PLC pour contrôler uniquement le système de convoyage. Désormais, suite à la mise en place de notre nouveau système évolutif de détection des erreurs, Smart Assembly Management System (Smart AMS), les outils sont entièrement contrôlés par cette solution de contrôle de serrage, une installation sur serveur utilisant un protocole ouvert via Ethernet. Ainsi, le PLC de cette pièce devient obsolète.
Avec l'ancien système, peu flexible, chaque modification de configuration d'un contrôleur nécessitait 3 à 4 employés de différents services et les modifications ne pouvaient être réalisées qu'en dehors des périodes de production (équipes de nuit/week-ends).
Smart AMS utilise l'interface de programmation d'application (API) intégrée et standardisée pour adapter les données prévisionnelles et le canal de résultat au système informatique où les commandes sont gérées. Cette solution de contrôle de serrage d'entrée de gamme facile à utiliser offre une adaptation rapide avec un investissement initial faible. La nouvelle solution ne nécessite pas la mise en place d'un PC industriel (IHM) dans chaque poste d'assemblage, ce qui rend la solution encore plus rentable. Toutes les données de serrage sont désormais entièrement collectées, stockées de manière centralisée et gérées avec une interface appropriée vers le système MES du client.
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- Case Study Smart AMS 138.5 kB