Et si vous pouviez éviter les fuites hydrauliques et préserver les connexions hydrauliques de vos machines industrielles et agricoles lourdes ?
Dans le domaine de la production de machines et d'équipements lourds, les circuits hydrauliques jouent un rôle essentiel dans l'alimentation et le contrôle de diverses fonctions. Ces systèmes sont notamment présents sur les engins agricoles et de construction ou les véhicules industriels. Les fuites hydrauliques demeurent cependant un problème persistant, qui nuit à l'efficacité, augmente les coûts de maintenance et pose des risques de sécurité potentiels.
Comprendre le problème
Essentiels au bon fonctionnement des machines lourdes, les circuits hydrauliques se composent de divers éléments tels que des flexibles, raccords, joints et connecteurs qui doivent agir en parfaite harmonie pour garantir l'efficacité et la sécurité du système. Malheureusement, des fuites hydrauliques peuvent se produire à tout moment dans ce réseau complexe, ce qui entraîne toute une série de répercussions négatives sur la fidélité des clients et sur l'image de la marque.
Efficacité réduite :
Même des fuites hydrauliques mineures peuvent réduire considérablement l'efficacité globale des machines lourdes. Une fuite lente peut réduire la pression et le débit dans le circuit hydraulique, ce qui ralentit le fonctionnement et diminue la puissance.
Augmentation des coûts de maintenance :
Les fuites hydrauliques nécessitent des opérations de maintenance et de réparation fréquentes. Le coût du remplacement des composants endommagés, du remplissage du liquide hydraulique et des réparations nécessitant beaucoup de main-d'œuvre peut rapidement grimper, augmentant ainsi les coûts d'exploitation des machines lourdes.
Risques pour la sécurité :
Les fuites de liquide hydraulique peuvent présenter des risques importants pour la sécurité. Les surfaces peuvent devenir glissantes, augmentant ainsi la probabilité d'accidents. En outre, l'exposition au liquide hydraulique peut être nocive pour l'environnement et la santé des opérateurs.
Impact sur l'environnement
Au-delà des problèmes immédiats de fonctionnement et de sécurité, les fuites hydrauliques peuvent avoir des effets néfastes sur l'environnement. Le liquide hydraulique, souvent à base d'huile, peut être nocif pour l'environnement lorsqu'il fuit et contamine la terre et les sources d'eau. Les répercussions d'une telle contamination peuvent être durables et préjudiciables à l'écosystème.
Augmentation des coûts de maintenance :
Les fuites hydrauliques nécessitent des opérations de maintenance et de réparation fréquentes. Le coût du remplacement des composants endommagés, du remplissage du liquide hydraulique et des réparations nécessitant beaucoup de main-d'œuvre peut rapidement grimper, augmentant ainsi les coûts d'exploitation des machines lourdes.
Comment résoudre le problème : le rôle d'un serrage correct
Le serrage correct des connexions hydrauliques est une étape fondamentale pour éviter les fuites. Un serrage excessif ou insuffisant des connexions peut endommager les joints, les raccords et les flexibles et provoquer des fuites.
Assurance qualité :
La mise en œuvre de mesures de contrôle qualité dans les procédés de fabrication est cruciale. Le recours à des outils et des solutions intelligents garantit que la fixation est effectuée correctement avec un retour direct pour l'opérateur et la collecte de données à des fins d'analyse.
L'importance de l'élimination des erreurs :
L'élimination des erreurs, également connue sous le nom de système Poka-Yoke, est une méthodologie qui vise à prévenir les erreurs dans les procédés de production. Dans le contexte des circuits hydrauliques, les techniques d'élimination des erreurs peuvent réduire considérablement la probabilité de fuites en corrigeant les erreurs humaines et les incohérences dans la fabrication.
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Formation théorique et pratique :
Les opérateurs et le personnel de maintenance doivent recevoir une formation adéquate sur les techniques correctes de serrage des raccords hydrauliques. Ces connaissances permettent de s'assurer que les raccords sont serrés conformément aux spécifications du fabricant, réduisant ainsi le risque de fuites.
Processus normalisés :
Le développement de procédures normalisées d'assemblage et de raccordement des composants hydrauliques peut contribuer à limiter les erreurs. Chaque étape doit être clairement définie et les opérateurs doivent suivre une liste de contrôle pour garantir la conformité.
Améliorations de la conception :
La mise en œuvre de modifications de conception qui rendent physiquement impossible le mauvais assemblage des composants peut constituer une forme efficace d'élimination des erreurs. Les composants présentant une forme ou une orientation unique ne peuvent que s'emboîter correctement, ce qui réduit le risque de fuite
Comment résoudre le problème : le rôle de l'opérateur
Les opérateurs de machines lourdes jouent un rôle essentiel dans la prévention des fuites hydrauliques. Ils sont en première ligne et souvent les premiers à détecter les problèmes. Le guidage de l'opérateur est essentiel pour maintenir les circuits hydrauliques dans des conditions optimales.
Inspections régulières :
Les opérateurs doivent effectuer des inspections visuelles de routine des connexions, flexibles et raccords hydrauliques. Tout signe de fuite, d'usure ou de détérioration doit immédiatement être signalé.
Mécanismes de signalement :
Créer un système permettant aux opérateurs de signaler les problèmes ou les préoccupations liés aux circuits hydrauliques. Cette boucle de rétroaction peut aider à identifier et à résoudre les problèmes à un stade précoce, évitant ainsi des interruptions et des réparations coûteux.
Atlas Copco propose une grande variété d'outils et de solutions pour épauler les opérateurs dans cette tâche, comme notre clé mécatronique MWR. Ils peuvent ainsi utiliser les mesures de couple et d'angle pour détecter les resserrages ou les composants manquants dans l'assemblage et résoudre les problèmes de qualité avant même la sortie de la station Pour en savoir plus sur la MWR, cliquez ici.
Un exemple concret
Dans cette vidéo, nous présentons un fabricant américain d'équipements industriels et agricoles présent dans plus de 60 pays. Ses clients font confiance à ses produits pour assurer la croissance de leur entreprise. Cependant, en raison de procédés de serrage médiocres, les fuites hydrauliques étaient inévitables, ce qui s'avérait extrêmement coûteux pour le fabricant.
Les frais de garantie de leurs distributeurs et clients lui faisaient perdre des millions de dollars chaque année. La situation était la suivante : l'entreprise perdait de l'argent, sa réputation en pâtissait et les fuites d'huile polluaient l'environnement.
En collaboration avec Atlas Copco, il a été décidé de mettre en œuvre des systèmes de serrage à clés mécatroniques Atlas Copco. Avec l'aide de la Scalable Quality Solution (SQS), le serrage des raccords hydrauliques et la qualité des produits ont commencé à s'améliorer. Après la mise en œuvre des systèmes de serrage à clés mécatroniques d'Atlas Copco, ce client a réalisé près de $2 millions d'économies par an.
En résumé
Les fuites hydrauliques dans la fabrication de machines et d'équipements lourds constituent un problème persistant ayant des répercussions importantes sur l'efficacité, les coûts et la sécurité. Un serrage correct, l'élimination des erreurs et le guidage de l'opérateur sont des mesures essentielles nécessaires pour résoudre ce problème.
Atlas Copco vous accompagne dans votre production en veillant à ce que les raccords hydrauliques sont correctement serrés, en mettant en œuvre des techniques d'élimination des erreurs lors de la fabrication et en permettant aux opérateurs de jouer un rôle actif dans la maintenance. Cette association permet aux fabricants de machines lourdes de faire des progrès significatifs dans la réduction des fuites hydrauliques et des problèmes qui y sont associés, mais également de fournir des équipements plus fiables et plus sûrs à leurs clients, ce qui profite aussi bien à l'industrie qu'aux utilisateurs finaux.
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