Solutions de vide pour le dégazage de l'argile
Economes en énergie et idéales pour les environnements humides et difficiles
Le dégazage de l'argile, ou le procédé d'élimination de l'air et des gaz emprisonnés dans l'argile, est essentiel pour l'industrie de la fabrication de briques et de tuiles. La technologie de vide joue un rôle important dans le traitement et la fabrication de tuiles, de briques et de la plupart des céramiques. Les pompes à vide d'Atlas Copco sont essentielles pour faciliter l'évacuation des bulles d'air et des composés gazeux volatils de la matière première argileuse.
Au cours des dernières décennies, l'industrie des briques et des tuiles a investi massivement dans les innovations en matière de produits et de procédés. Elles ont transformé les procédés de fabrication traditionnels et modifié le fonctionnement des usines de briques et de tuiles. La modernisation des procédés de fabrication a permis de créer des usines entièrement automatisées et des systèmes de récupération de chaleur qui contribuent à réduire l'empreinte carbone et à améliorer la qualité de production des produits et l'efficacité énergétique globale.
Procédés de dégazage sous vide de l'argile pour l'industrie de la brique et du carrelage
Le vide est le plus souvent utilisé lors du dégazage de l'argile, une opération consistant à aspirer les bulles d'air ou les particules de gaz emprisonnées qui risqueraient d'entraîner une défaillance dans le four ou pendant le cycle de vie du produit. L'argile brute est dégazée par les pompes à vide avant son modelage. Ce procédé élimine les poches d'air emprisonnées, sans quoi le produit serait de mauvaise qualité et instable. La prévention des inclusions d'air durant les phases de pressage et d'extrusion permet de réduire la quantité de rebuts et d'améliorer le rendement final des objets façonnés, tandis qu'un vide précis permet d'obtenir des produits en argile de haute qualité avec une bonne résistance au gel. En outre, le dégazage sous vide améliore considérablement la stabilité, renforce la résistance et permet de ne pas endommager le produit avant le procédé de séchage. Ainsi, la qualité des briques et des tuiles dépend de la qualité du vide.
Elimination de l'air et du gaz de l'argile humide
L'argile fraîche et recyclée contient de l'air et des gaz emprisonnés qui risquent de compromettre la qualité et l'intégrité structurelle des briques et des tuiles. Les pompes à vide d'Atlas Copco sont utilisées pour réduire la pression dans les chambres de dégazage et extraire les bulles d'air et les gaz de l'argile, pour un matériau plus compact et plus lisse. Cela permet d'améliorer la qualité et l'uniformité des produits à base d'argile. Le procédé de dégazage garantit également que l'argile devient plus malléable, ce qui facilite son façonnement dans le produit final. En outre, ce procédé réduit le risque de fissures ou de dommages pendant les phases de séchage et de cuisson.
Prévention de la formation de trous d'épingle et de boursouflures dans les produits en céramique
La formation de trous d'épingle et de boursouflures sont des défauts courants qui peuvent se produire dans les produits en céramique en raison de l'air et des gaz emprisonnés. Ils apparaissent sous forme de petits trous à la surface des produits. Les pompes à vide utilisées pour les procédés de dégazage de l'argile réduisent considérablement ces imperfections.
Meilleure efficacité et qualité des lots
Le dégazage de l'argile à l'aide de pompes à vide Atlas Copco, telles que la
pompe à vide à vis lubrifiée GHS VSD+, économe en énergie et compatible avec l'industrie 4.0, permet le dégazage simultané de grands volumes d'argile, garantissant une qualité constante sur plusieurs lots.
La vitesse variable et le contrôle du point de consigne de la série GHS VSD
+ offrent des niveaux de vide optimaux, permettant des cycles de dégazage plus rapides, un temps de production réduit et une augmentation globale de la productivité.
Monier, basé au Luxembourg, est l'un des principaux fabricants mondiaux de produits de toiture inclinée et l'un des plus grands succès d'Atlas Copco dans ce secteur exigeant.
15 février, 2015
Monier est l'un des principaux fabricants mondiaux de tuiles et produits de toiture inclinée depuis près d'un siècle. La société produit également des systèmes de toiture, des cheminées et des solutions de systèmes énergétiques. Son siège social est situé au Luxembourg.
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La conception de la GHS VSD
+ d'Atlas Copco en fait une solution idéale pour les environnements humides et difficiles associés à la fabrication de briques et de tuiles.
L'élément à vis lubrifié de la série GHS VSD
+ est doté de roulements surdimensionnés qui soutiennent deux vis pleines fournissant le vide par un principe axial de compression. Cela évite l'usure mécanique traditionnellement associée à la technologie de palettes. Les fonctions de vitesse variable de la pompe permettent également d'éviter une puissance et une consommation d'huile élevées.
La pompe à vide se nettoie et se purge automatiquement, ce qui permet de réduire l'entretien, même dans les environnements de travail difficiles et humides associés à la fabrication de briques et de tuiles.
Performances de pointe
Pour les applications humides de la fabrication de briques et de tuiles. Le dégazage de l'argile est traditionnellement considéré comme une application difficile pour les pompes à vide en raison des risques posés par la vapeur et la poussière aspirées dans la pompe.
Ces facteurs risquent d'entraîner l'usure des composants internes et de détériorer le système de lubrification.
Idéal pour les charges élevées de vapeur
Pour les procédés de dégazage de l'argile, la pompe à vide à vis lubrifiée GHS VSD+ d'Atlas Copco est livrée dans une version humide, spécialement configurée pour les applications avec une charge de vapeur d'eau élevée. Le système de contrôle intégré surveille le système de circulation de l'huile et régule les conditions afin d'éviter la condensation, prolongeant ainsi la durée de vie de son huile synthétique haute performance.
Algorithme de contrôle de la vapeur
Pour les applications humides. La vapeur est souvent utilisée pour chauffer et ramollir l'argile, ce qui modifie considérablement les propriétés de dégazage. L'algorithme de contrôle de la vapeur d'Atlas Copco réagit aux changements dans la chambre de dégazage et contrôle le GHS VSD+ pour extraire avec précision l'air de l'argile sans vaporiser l'eau. Le résultat : un dégazage optimal sans assécher le produit.
Découvrez comment la pompe à vide GHS VSD+ a permis à Ibstock Brick, le plus grand fabricant britannique de produits de construction en argile et en béton, d'économiser 60 % de ses coûts énergétiques.
21 novembre, 2017
Ibstock Brick est le premier fabricant britannique de produits de construction en argile et en béton, emploie plus de 2 600 personnes au Royaume-Uni et aux Etats-Unis et son chiffre d'affaires annuel atteint près de 430 millions £. Ibstock plc est aujourd'hui l'une des plus grandes entreprises de matériaux de construction cotées à la Bourse de Londres.
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