Après avoir empilé les cellules de batterie individuelles au sein de modules, vous avez besoin d'un cadre solide pour assurer leur stabilisation et leur protection en cas de collisions. Des renforts latéraux sont utilisés à cette fin. Cependant, les techniques d'assemblage de matériaux multiples utilisées actuellement, telles que le soudage, ne sont pas adaptées. D'autres solutions sont requises.
Les cellules de batterie pour véhicule électrique sont sensibles à la chaleur et doivent être montées dans un environnement propre. Le soudage, par exemple, est une technique d'assemblage courante, mais inadaptée, car elle implique une source de chaleur et un risque de contamination par des projections de soudure.
Avantages des rivets auto-poinçonneurs
Montage des modules grâce au rivetage autopoinçonneur Henrob
La solution consiste à appliquer une technologie d'assemblage à froid propre, telle que le rivetage auto-poinçonneur, méthode permettant d'assembler deux pièces de matériau ou plus à l'aide d'un rivet sans avoir besoin d'un trou pré-percé. Le procédé de rivetage auto-poinçonneur de base consiste à enfoncer un rivet avec une grande force à travers les couches de matériau dans une matrice, ce qui provoque l'évasement de la queue du rivet, lequel forme alors un joint étanche. Le résultat est un processus d'assemblage à cycle court, qui offre des caractéristiques de résistance élevées et un joint dont l'efficacité peut être visiblement vérifiée.
Outre le respect des exigences techniques liées à l'assemblage de modules, le rivetage auto-poinçonneur est facile à utiliser et respectueux de l'environnement. Il n'émet aucun débris de limage, aucune chaleur, aucune étincelle ni aucune vapeur dangereuse, et économise l'énergie.
Intégrité importante des joints, solidité structurelle et rigidité élevées avec un temps de cycle d'assemblage court
Avec les produits Henrob, nous proposons une gamme complète de systèmes de rivetage auto-poinçonneur, qui combinent une excellente intégrité de l'assemblage et une solidité structurelle et une rigidité élevées avec un cycle d'assemblage court. Notre laboratoire interne dédié aux applications développe des solutions de rivetage flexibles en étroite collaboration avec les clients afin d'offrir la meilleure solution pour les matériaux fournis. Nous pouvons assembler des tôles constituées de différents matériaux, tels que l'aluminium sur l'acier, les composites sur les métaux et des matériaux similaires (acier sur acier et aluminium sur aluminium). Notre solution permet également d'économiser l'énergie, car elle applique une pression de fonctionnement de quatre bar seulement.
Le rivetage auto-poinçonneur peut être combiné à une caméra de surveillance de la matrice à des fins de contrôle qualité. Cette caméra inspecte en permanence l'intégrité de la matrice, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les interruptions, ce qui limite également les émissions de CO2.
Système de rivetage autopoinçonneur Henrob avec caméra de surveillance de la matrice
Un procédé de fabrication convivial et flexible
Un changeur de matrice pour les outils de rivetage montés sur robot peut également être ajouté au procédé. Cela permet de modifier automatiquement une matrice refoulée sans que les opérateurs aient besoin d'accéder à une cellule automatisée. L'avantage obtenu est un procédé de fabrication encore plus flexible, qui réduit le coût global des opérations.
Notre système de rivetage auto-poinçonneur est une technologie conviviale, à cycle de vie court, fiable et non intrusive qui offre une grande flexibilité opérationnelle et une intégrité structurelle élevée. Lorsqu'il est associé à la technologie de vérification et de changement de la matrice, les interruptions sont réduites, et la productivité et le contrôle qualité sont automatisés et optimisés.
Regardez la vidéo pour en savoir plus sur notre solution :