17 décembre 2023
Découvrez les transformations de la technologie des transports, qui tourne autour des outils numériques, de l'électrification des groupes motopropulseurs et de la conduite autonome. Etant donné que davantage de pièces électroniques sont nécessaires pour ces avancées, il est très important de les protéger et de les maintenir en bon état de fonctionnement. La fiabilité de ces composants dépend de l'application précise de produits essentiels comme les mastics d'étanchéité, les colles, les composés d'enrobage et les pâtes thermiques. Ces éléments sont indispensables à la protection des systèmes électroniques.
“Il est important de protéger les composants sensibles de l'électromobilité, les systèmes d'assistance, les capteurs et les ensembles associés contre les agressions environnementales, par exemple les températures élevées, la saleté, l'humidité et les fortes vibrations. Les technologies de dépose et d'enrobage appropriées permettent d'éviter des défauts et des défaillances coûteux et peuvent faire toute la différence.”
Marc Heiter Expert en électromobilité de Scheugenpflug Electronics Dispensing, filiale d'Atlas Copco Group
Importance des capteurs dans les voitures, en particulier les véhicules électriques
Les véhicules électriques comprennent de nombreux capteurs, tels que les radars, la distance de stationnement, le TMAP (approche de gestion des tests), les ultrasons et les capteurs d'image. La protection de ces systèmes électroniques est extrêmement importante pour garantir le bon fonctionnement et la sécurité des véhicules électriques. Les capteurs sont protégés par collage, scellage ou enrobage à l'aide de différentes viscosités. Les contacts du boîtier sont protégés contre les effets nocifs à l'aide de matériaux de collage ou d'enrobage appropriés. Compte tenu des diverses exigences basées sur le type, la position, la géométrie et la fonction du capteur, aucun matériau universel n'est adapté à toutes les applications.
Trois éléments à prendre en compte pour la protection des capteurs et équipements électroniques sensibles
- 1. Refroidissement
- 2. Protection contre les accès non autorisés
- 3. Un fonctionnement sans défaillance
Refroidissement :
Pour éviter les défauts et les défaillances des équipements électroniques, la chaleur qu'ils génèrent doit être dissipée de manière fiable. La précision de la dépose, la vitesse d'application et l'usure des systèmes de dépose jouent un rôle clé dans ce domaine. Cela s'applique en particulier à la dépose sur les bornes de recharge inductive, les batteries HT, les tableaux de commande, les chargeurs embarqués et les systèmes avancés d'aide à la conduite (ADAS). La gestion thermique est également essentielle pour l'électronique de puissance, car ces composants génèrent de la chaleur. La dissipation de températures élevées aide les composants à fonctionner en toute sécurité.
Protection contre les accès non autorisés :
Les fabricants doivent enrober les composants électroniques pour garantir leur fonctionnement à long terme. Cela permet également de protéger le savoir-faire précieux des regards indiscrets. Le procédé de remplissage varie en fonction de la géométrie du composant et des propriétés du matériau d'enrobage. Dans le procédé de production, vous pouvez effectuer cette opération sous pression atmosphérique ou sous vide.
Une préparation correcte du matériau est essentielle pour obtenir des résultats d'enrobage reproductibles de haute qualité. Les systèmes équipés de pompes d'alimentation robustes et d'une technologie de procédé sophistiquée garantissent la fiabilité nécessaire du procédé. Pour les applications d'enrobage en particulier, il est important d'avoir des mesures précises pour la quantité de matériau et pour chaque composant à enrober. Cela s'applique, par exemple, à la production de composants tels que les capteurs, les chargeurs et les phares à LED. Le remplissage participe également à la production de batteries. Les modules de batterie et les unités de stockage de batterie, par exemple, sont enrobés d'une substance liquide. Cela rend le boîtier stable et empêche ou ralentit les réactions en chaîne dans le pire des cas.
Un fonctionnement sans défaillance :
Les composants électroniques sensibles sont souvent exposés à des agressions environnementales telles que la poussière, l'humidité et les substances corrosives. En tant que fabricant, vous devez protéger les composants électroniques contre ces agressions. L'application de mastics très visqueux sous forme de cordon sur un composant tel que le boîtier sert de barrière. Les mastics sont généralement appliqués automatiquement le long d'un contour spécifique prédéterminé.
Il est important d'appliquer le mastic le long du contour prévu avec précision, de manière répétable et en continu. Les éléments sensibles, tels que les capteurs, les écrans, les bornes de recharge inductive et l'électronique de puissance, requièrent une attention particulière, notamment parce que le joint doit souvent remplir une fonction adhésive.
Comment contrôler l'étanchéité à l'air des équipements électroniques
L'encastrement des composants électroniques doit être étanche à l'air, totalement hermétique !
Il s'agit de la dernière et de la plus importante étape avant l'installation des composants électroniques dans le véhicule. Les systèmes de vision permettent un contrôle parfait de l'étanchéité à l'air des composants. Ils inspectent ces applications d'étanchéité critiques. Nos systèmes de vision garantissent que la qualité du contour d'étanchéité est exceptionnelle, vérifiable et traçable.
Electromobilité et durabilité
La production mondiale de véhicules électriques devrait connaître une forte augmentation, atteignant environ 35,7 millions d'unités d'ici à 2030. Cela nécessite une augmentation proportionnelle du nombre de capteurs. L'accent sera mis sur l'innovation, la réduction du poids, l'efficacité des chaînes d'approvisionnement et la réduction de l'empreinte carbone. Les parties prenantes sont de plus en plus à la recherche de preuves évidentes de l'impact sur l'environnement.
La précision accrue de la dépose réduit les besoins en matière de matériaux, tandis que la technologie d'alimentation avancée réduit les résidus. Une protection améliorée prolonge la durée de vie des composants électroniques, contribuant ainsi à la durabilité, à la sécurité et à la fiabilité.
Nos Centres d'innovation mondiaux sont l'endroit idéal pour tester et développer le procédé optimal pour vos besoins. Nos experts en solutions d'assemblage vous aident à trouver le bon procédé, la bonne disposition du système et les accessoires adaptés.
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