Les clients, les partenaires et les gouvernements exigent de plus en plus des fabricants industriels qu'ils minimisent leur impact sur l'environnement. La durabilité est donc devenue une question de survie. Mais un engagement à atteindre des objectifs scientifiques de réduction des émissions de carbone ou de neutralité carbone doit être soutenu par des actions crédibles. Le concept d'éco-conception offre aux fabricants industriels une occasion unique de joindre le geste à la parole.
Selon le Forum économique mondial, le secteur industriel, qui comprend l'industrie manufacturière, consomme environ 50 % des ressources énergétiques mondiales et représente environ un cinquième des émissions mondiales de gaz à effet de serre. Concernant les produits et outils d'Atlas Copco, plus de 90 % de ces émissions sont générées après la phase de production : lorsque les produits sont utilisés. Si on considère que ce chiffre est fiable sur le marché global de la fabrication industrielle, alors le concept d'éco-conception peut véritablement avoir un impact durable.
Le développement durable commence sur la planche à dessin
Introduite pour la première fois en 1996, la conception écologique, ou éco-conception, est une approche de la conception des produits et des services qui prend en compte l'impact environnemental d'un produit tout au long de son cycle de vie. En d'autres termes, l'éco-conception consiste à intégrer les considérations environnementales au cours des phases de conception et de développement, dans le but de réduire l'impact environnemental des produits tout au long de leur cycle de vie, de la fabrication à l'utilisation, en passant par le recyclage ou la mise au rebut.
L'éco-conception est le pilier de l'économie circulaire et, en plus d'offrir des avantages environnementaux, elle permet également aux fabricants de potentiellement réaliser des économies substantielles et d'améliorer leur efficacité opérationnelle.
“L'éco-conception consiste à concevoir et à produire efficacement de nouveaux produits ou des produits améliorés qui offrent des avantages durables et tangibles aux clients en termes de productivité, d'efficacité énergétique et de réduction des coûts, et ce tout au long du cycle de vie des produits”
Zeba Usmani Ingénieur éco-conception de la division MVI Industry d'Atlas Copco
Au cœur de l'éco-conception se trouve un certain nombre de considérations environnementales fondamentales qui s'appliquent à l'ensemble du cycle de vie d'un produit, de sa production à son utilisation, en passant par son recyclage ou sa mise au rebut :
Production
- Utilisation de matériaux durables avec moins d'impact sur l'environnement
- Utilisation moindre de matériaux dans le procédé de fabrication
- Utilisation de matériaux recyclés et facilement recyclables
- Utilisation moindre de ressources (par exemple, l'énergie) dans le procédé de fabrication
- Production moindre de pollution et de déchets
Utilisation
- Réduction de l'impact environnemental de la distribution du produit
- Garantie que les produits utilisent moins de ressources lorsqu'ils sont utilisés par les clients finaux
- Garantie que les produits génèrent moins de pollution et de déchets lorsqu'ils sont utilisés par les clients finaux
- Optimisation du fonctionnement des produits et garantie d'un service efficace et pertinent
Recyclage ou mise au rebut
- Promotion et simplification de la réutilisation et du recyclage
- Réduction de l'impact environnemental de la mise au rebut
La boulonneuse Tensor ITB-A
La boulonneuse à renvoi d'angle sans fil Tensor ITB-A d'Atlas Copco est un parfait exemple d'outil de fabrication éco-conçu actuellement disponible sur le marché.
« L'ambition d'Atlas Copco est de réduire l'empreinte globale d'un véhicule en cours de fabrication, par exemple. Pour ce faire, le choix des matériaux, la recyclabilité, la durée de vie et l'efficacité énergétique de nos solutions et outils d'assemblage font toute la différence. C'est un élément sur lequel nous nous concentrons depuis longtemps », explique Zeba Usmani.
Tensor ITB-A est une gamme d'outils portatifs sans fil et à batterie qui, grâce à son efficacité énergétique et à sa facilité de démontage et de recyclage, affiche une empreinte carbone 62 % inférieure à celle de la génération précédente. L'outil intelligent partage une plate-forme avec contrôleur intégré qui gère l'outil et l'intégration en temps réel à un système de production. Ainsi, il réduit le besoin en matériel et en équipement dans les usines, ainsi que la consommation d'énergie.
« La conception avec contrôleur intégré supprime l'impact environnemental et climatique de la production et du transport des contrôleurs physiques dans la chaîne d'approvisionnement. Puisque la gamme Tensor ITB-A consomme moins d'énergie pendant son utilisation, l'empreinte carbone et le coût pour le client sont réduits. L'outil est également fabriqué à partir de 34 % de matériaux recyclés », explique Zeba Usmani.
