Pourquoi l'azote est-il essentiel pour l'assemblage de circuits imprimés
Quel que soit le procédé de soudage utilisé, qu'il s'agisse de soudure par refusion, à la vague ou sélective pour la fabrication de cartes de circuits imprimés, vous aurez besoin d'azote facilement disponible (N2). Ceci est dû aux faibles propriétés d'oxydes de ce matériau, qui permettent à la soudure de couler plus facilement. Il génère également une faible chaleur et produit un minimum de bavures. Ces avantages pour l'assemblage de circuits imprimés, entre autres, sont abordés ci-dessous.
Avant d'aborder le thème du N2 dans l'assemblage de circuits imprimés, il est également utile de discuter des raisons pour lesquelles les circuits imprimés sont si importants. Ils constituent une partie essentielle du marché des services de fabrication de matériel électronique (EMS). Les entreprises d'EMS produisent des circuits imprimés et des produits globaux contenant des circuits imprimés pour le compte des fabricants d'équipement d'origine (OEM). Pour en savoir plus, consultez notre article sur le marché des EMS.
Lisez la suite pour en savoir plus sur les raisons pour lesquelles le N2 est essentiel pour l'assemblage de circuits imprimés, en commençant par une brève introduction sur le processus de soudage. Nous couvrons également la production d'azote sur site.
Processus de soudage
Le bon processus de soudage dépend de l'utilisation de la technologie de montage traversant (THT) ou de la technologie de montage en surface (SMT). Comme vous pouvez l'imaginer, la THT implique des trous pour fixer les composants, tandis que la SMT utilise un type spécifique d'adhésif connu sous le nom de colle SMT (ou colle rouge), en particulier pendant la soudure à la vague ou la soudure par refusion double face. Ce type d'adhésif aide à maintenir les composants en place avant le processus de soudage, ce qui les empêche de bouger ou de tomber.
La soudure à la vague et sélective est utilisée pour la THT, tandis que la refusion est mise en œuvre sur les circuits imprimés avec SMT. Ceci est dû au fait que le procédé de soudage à la vague et sélectif passe au-dessus de la soudure. D'autre part, la soudure par refusion implique une pâte qui est ensuite durcie dans un four à environ 250 °C.
Il est également intéressant de souligner que la soudure à la vague est plus couramment utilisée en raison de son impact économique. Quel que soit le type utilisé, vous aurez besoin de N2 facilement disponible pour le soudage. Ceci est expliqué dans la section suivante.
L'azote présente des avantages pour l'assemblage de circuits imprimés
La raison pour laquelle le N2 est utilisé dans la fabrication des circuits imprimés s'explique par ses propriétés inertes. En effet, si on utilisait de l'air comprimé, la soudure réagirait à l'oxygène présent et s'oxyderait. Des courts-circuits et des problèmes de qualité pourraient survenir, ainsi que la formation de corrosion.
En outre, il est important d'avoir le bon écoulement. Vous devez calibrer votre générateur N2 selon les spécifications, en fonction du type de soudure. Par exemple, la refusion nécessite un écoulement plus important que la soudure sélective.
Par ailleurs, le N2 présente d'autres avantages :
Générez votre propre approvisionnement en N2 pour un assemblage de circuits imprimés de haute qualité
Il est courant pour les entreprises d'EMS de recevoir du N2 par le biais des services de livraison. Cela dit, il est plus rentable de produire sur site. En effet, la création de votre propre approvisionnement évite tout l'aspect logistique et les coûts associés. En outre, vous réduirez les émissions liées au transport. Il vous permet également de maintenir une qualité constante.
La production d'azote nécessite généralement un compresseur d'air, un générateur d'azote, des équipements de traitement de l'air tels que des sécheurs et des filtres, ainsi que le stockage d'air et de N2. En matière de sécheurs et de filtres, votre choix va dépendre de l'application.
Pour les petites et moyennes entreprises d'assemblage de circuits imprimés, il est possible d'utiliser un compresseur d'air à injection d'huile avec l'équipement de traitement de l'air approprié. En outre, l'utilisation d'un générateur sur site doté de la technologie d'adsorption modulée en pression (PSA) produit le N2 haute pureté nécessaire à la soudure.
Nous sommes là pour vous aider
Cet article explique l'importance du N2 pour l'assemblage de circuits imprimés. Si vous souhaitez plus d'informations sur un sujet abordé, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe se fera un plaisir de vous orienter dans la bonne direction, notamment en vous présentant nos solutions de production d'azote sur site.
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