Atlas Copco fournit l'équipement dans des phases complexes d'un projet pipeline

Suserus Murphy joint Venture (SMJV) regroupe deux leaders du secteur des infrastructures, Surerus Pipeline Inc. of Fort St. John au Canada et J. Murphy & Sons Ltd., dont le siège social est à Londres. En tant que co-entreprise entièrement intégrée, Surerus Murphy s'engage pour offrir le meilleur en termes de qualité, de santé et de sécurité, ainsi que pour l'environnement.

Le projet de North Montney Mainline est un pipeline de 42 pouces de 206 kilomètres, qui comprend des stations de mesure, des sites de vannes et des installations de compression. Le pipeline achemine le gaz naturel à travers le Canada et les États-Unis, créant des emplois et des recettes fiscales pour les hôpitaux, les écoles, etc. dans les régions reculées.

Pink Mountain, qui compte 100 habitants, est au mile 143 de la route de l'Alaska. Située au pied des montagnes Rocheuses, Pink Mountain se trouve à 180 kilomètres au nord-ouest de Fort Saint John, et tire son nom de la couleur rosée des couches de roches locales. Elle a été déclarée Parc provincial et abrite le plus grand ichtyosaure jamais découvert.

Les défis du projet étaient importants. Dans une région aussi éloignée avec des terrains accidentés, la disponibilité des équipements était faible. Les entrepreneurs devaient apporter de l'air haute pression dans la région pour l'assèchement, un processus permettant d'éliminer l'eau des sédiments ou des déchets.

Le projet a exigé des compresseurs d'air sans huile et des sécheurs d'air. Les compresseurs d'air sans huile ne nécessitent pas de lubrification des chemises des cylindres, ce qui réduit le besoin et le temps d'entretien. Dans l'ensemble, la fiabilité de l'équipement et un service d'assistance qualifié ont été des facteurs essentiels. Chaque phase de test nécessitait davantage d'équipements, de sorte que l'expérience d'Atlas Copco dans de tels projets a joué un rôle majeur.

Ayant travaillé avec des entreprises impliquées dans un certain nombre de projets, Atlas Copco a compris les contraintes de temps imposées au programme de test pour chaque pipeline. Le temps est un facteur crucial. L'une des dernières étapes demande aux ingénieurs d'éprouver la ligne, ce qui implique la mise en œuvre d'un système d'étalonnage sur site pour garantir que les débitmètres maintiennent leurs performances de mesure dans le temps. De plus, la ligne doit respecter les normes de conformité du secteur.

Pour cela, des réunions en face à face ont été organisées entre Atlas Copco et les représentants de la co-entreprise Surerus Murphy. Atlas Copco a participé à de nombreux appels de suivi avec Matt Revington, contremaître des tests. En conséquence, ils avaient un équipement stratégique prêt à être expédié sans délai à chaque phase du programme de test.

Exigences client pour cette co-entreprise :

• Deux compresseurs et sécheurs de 1600 cfm pour un pré-test
• Deux compresseurs PNS 1250 pour l’assèchement deux semaines plus tard
• Cinq compresseurs et sécheurs 1600 cfm pour l'outil de mesure de pipeline (inspection en ligne)
• Séchage de la ligne jusqu'à un point de rosée de -45 °C

Résultat : livraison du pipeline dans les délais pour remise au propriétaire.

Pour chaque projet de pipeline, Atlas Copco conçoit un package de solution complet. Cela inclut :

• Pression et vitesses d'outil de mesure de pipeline requise
• Packages de séchage
• Azote pour les lignes d’inertage ou le recouvrement de sécurité (blanketing)