Augmenter la disponibilité

Le suivi des plans et des livraisons est un facteur clé pour maintenir une production réussie. Il s'agit d'un élément essentiel pour assurer une production continue et éviter les arrêts de production non programmés. Cela signifie que vous avez déjà mis en place des processus et supprimé tous les goulets d'étranglement dans vos opérations. Mais il est encore possible d'augmenter la disponibilité. Les coûts associés aux interruptions étant extrêmement élevés, l'impact produit par de petites améliorations est important.

La complexité accrue de vos produits, associée à des lots plus petits et des cadences plus soutenues, rend l'amélioration de la disponibilité de la production plus complexe. Un ralentissement ou un arrêt de production imprévu est coûteux. Les coûts directs sont estimés de 3 à 6 k€ par minute, mais ils ne représentent souvent qu'une petite partie d'un tout plus important. Les coûts cachés sont plus difficiles à prévoir et sont généralement plus élevés. En plus du coût, il s'agit aussi de se concentrer sur la production. La fiabilité, associée à un solide processus de production opérationnel, permet de dégager du temps pour se concentrer sur une amélioration continue.

En utilisant les données de production, il est possible d'identifier les risques dans les lignes d'assemblage et de les aborder de manière proactive, avant qu'un problème se produise. Un nouveau programme de services a été créé lorsqu'un client d'Atlas Copco a analysé la production. Ce programme de prévision basé sur des données a permis de réduire les interruptions non prévues des outils de 75 %.

Chez Atlas Copco, nous utilisons une approche globale. La disponibilité ne concerne pas seulement la robustesse des outils, mais l'ensemble du processus, y compris la configuration, le logiciel et la formation. Tout en continuant de fabriquer des outils encore plus solides, nous sommes également à la recherche de nouvelles méthodes innovantes d'amélioration de la disponibilité. Les données sont recueillies à partir de l'ensemble de la ligne d'assemblage, des postes de travail et des outils. Les risques d'arrêts de production sont identifiés et la conception de la ligne d'assemblage peut être optimisée en amont. De plus, des technologies concrètes, telles que l'analyseur de production, le Body Tracking System et le système Pick-to-Light aident à éviter les erreurs et les retouches, mais aussi à réduire les pertes de temps dans le processus.La maintenance intelligenteToolsNet crée un élément de base pour la maintenance prédictive intelligente. La maintenance intelligente garantit une haute fiabilité du système de serrage, obtenue grâce à l'analyse des données. Les postes de travail et les outils comportent des fonctions d'analyse intégrées, qui aident à l'identification préalable des besoins en maintenance des différents outils, sur la base de leur état réel.Les outils Atlas Copco sont conçus pour des maintenances intelligentes, garantissant un entretien et une réparation rapide et simple. L'équipe de maintenance travaille avec le même objectif, permettant une maintenance pertinente et efficace. L'état de fonctionnement des produits et l'approche de maintenance proactive améliorent votre disponibilité de production. Si un arrêt de production se produit, la cause profonde peut rapidement être détectée avec toutes les données disponibles. De plus, l'analyse des données permet d'identifier les mesures nécessaires pour éliminer les risques de problèmes supplémentaires.Ce qu'il faut retenir Il est possible d'améliorer la disponibilité en utilisant Smart Connected Assembly, avec des maintenances intelligentes axées sur les données, une approche globale et des solutions efficaces éliminant les interruptions.Smart Connected Assembly contribue à faire de l'industrie 4.0 une réalité, où la technologie est facile à utiliser et offre de la valeur ajoutée rapidement.Pour en savoir plus sur Smart Connected Assembly et l'industrie 4.0 : CLIQUEZ CI-DESSOUS