Depuis que nous avons lancé notre programme d'ergonomie pour les outils électriques industriels, en 1958, nous considérons que l'ergonomie est de la plus haute importance lorsque nous utilisons des machines dans un environnement de production. L'ergonomie est l'engagement que nous prenons pour assurer la sécurité et le confort des opérateurs d'outils en évitant toute exposition dangereuse à des tensions physiques et à des vibrations inutiles lorsqu'ils utilisent nos outils et solutions. Cela signifie qu'avec chaque machine ou outil que nous développons, le confort et la sécurité des opérateurs seront toujours la priorité absolue.
Pourquoi vous devez vous préoccuper de l'ergonomie sur le lieu de travail
Il est important de comprendre pourquoi l'ergonomie est la ressource la plus précieuse dont dispose votre usine. Il ne s'agit pas de la productivité ni de la qualité, ces ressources allant de pair avec une bonne ergonomie sur le lieu de travail. Lorsque la sécurité est compromise et que les accidents ou les blessures deviennent inévitables, la productivité et la qualité de votre chaîne d'assemblage en pâtissent. Les problèmes découlant d'une mauvaise ergonomie sont coûteux, et pas seulement à cause du processus de réhabilitation des opérateurs concernés ; des études indiquent que le coût de la perte de productivité et de qualité après un accident peut être bien plus élevé que le coût de la réhabilitation. Chez Atlas Copco, chacun de nos produits est soumis à un test ergonomique approfondi avant son lancement.
Comment la conception des outils améliore l'ergonomie
Atlas Copco produit des milliers d'outils différents pour soutenir de nombreuses industries différentes. Pour nous, une bonne ergonomie implique que, quel que soit l'outil utilisé, sa conception garantit la sécurité de l'opérateur. L'ergonomie a représenté la priorité absolue lors du développement de chacun des outils de notre catalogue. Les solutions pour station de travail embarquée d'Atlas Copco, par exemple, comprennent une large gamme de produits spécialement conçus pour l'aisance et le confort de l'opérateur.
Le système suspendu de reprise de couple HTS est un système de reprise de couple suspendu. Il réduit la fatigue tout en augmentant la productivité sur la chaîne ; ses faibles forces de manipulation et ses mouvements légers et souples améliorent l'ergonomie sur le lieu de travail. Notre bras articulé AXR est un autre exemple de solution conçue avec une ergonomie optimale. Le bras articulé AXR d'Atlas Copco est une configuration inversée conçue pour être montée sur un rail aérien. Le bras articulé AXR réagit au couple généré par un outil, ce qui élimine l'impact sur l'opérateur. Comme le HTS, l'AXR réduit la fatigue de l'opérateur grâce à de faibles forces de manipulation et au montage de la poignée, qui offre un point de manipulation ergonomique à l'opérateur pour déplacer le bras de haut en bas sur la ligne de déplacement.
Vibrations sur le lieu de travail
Les risques associés à une exposition prolongée à des outils vibrants sur le sol de l'usine peuvent être évités grâce à une bonne ergonomie sur le lieu de travail. Pour les outils portatifs en particulier, une mauvaise conception ergonomique ne permettant pas de contrôler les vibrations de l'outil peut entraîner des lésions des cellules nerveuses, des lésions vasculaires et un certain nombre de troubles musculo-squelettiques. Dans la plupart des cas, des problèmes tels que l'endommagement des cellules nerveuses entraînent inévitablement une perte de sensibilité des doigts, ou éventuellement le syndrome du canal carpien, qui présente des symptômes similaires. C'est pourquoi nos outils sont développés de sorte à réduire l'exposition de l'ingénieur aux vibrations, en contrôlant l'amplitude des forces vibratoires et en isolant les vibrations des surfaces de préhension.
Les meuleuses industrielles sont un exemple d'outils portatifs qui, sans prise de mesures spécifiques pour éliminer l'impact des vibrations, peuvent endommager les nerfs et entraîner des troubles musculo-squelettiques. C'est pourquoi nos meuleuses industrielles sont généralement fabriquées avec des dispositifs d'équilibrage automatique et d'amortissement, qui prolongent la durée de vie des disques à meuler mais qui réduisent le risque de blessures liées aux vibrations. Notre meuleuse droite LSF39 a été développée avec un système d'amortissement et un silencieux intégré afin de réduire les niveaux de bruit.
Compte tenu de tout cela, il est important de noter que malgré les mesures que nous prenons pour protéger les ingénieurs contre les vibrations, nos outils sont toujours aussi puissants que possible car nous savons que la sécurité et la puissance sur le lieu de travail vont de pair.
Comment nous mesurons et déclarons les valeurs de vibration de nos outils
Notre engagement en faveur de l'ergonomie
Notre équipe d'ingénieurs et de développeurs d'outils d'Atlas Copco s'engage à assurer la sécurité et la satisfaction de nos clients sur le long terme. Tous les outils et solutions créés dans nos locaux sont développés en tenant compte de l'ergonomie, car nous savons et comprenons que la productivité et la qualité sont affectées lorsque les ingénieurs risquent de se blesser. Grâce à des outils tels que le système suspendu de reprise de couple HTS, le bras articulé AXR et de nombreuses meuleuses industrielles, l'engagement d'Atlas Copco en faveur de l'ergonomie reste aussi fort que le jour du lancement de notre programme d'ergonomie, en 1958.
Pour en savoir plus sur notre engagement en faveur de l'ergonomie, contactez Atlas Copco et planifiez une démonstration dès aujourd'hui.
