7 façons dont la technologie dynamise les entrepôts et les usines

12 juin 2024

Vous cherchez des moyens d'améliorer les opérations de fabrication et d'usine de votre entreprise ? Mettez à profit ces sept stratégies de numérisation transformatrice…

Ouvrier d'usine portant des équipements de sécurité utilisant une tablette numérique au milieu de machines de fabrication de pointe, symbolisant la transformation numérique des opérations industrielles.

Dans le monde de l'innovation technologique en constante évolution, l'industrie de la fabrication est à l'avant-garde de la transformation numérique. Les entreprises s'orientent vers des usines plus intelligentes et des entrepôts plus efficaces en intégrant un réseau d'appareils, de machines et de systèmes de production interconnectés. Ce grand changement, motivé par la nécessité d'une collaboration transparente, d'une meilleure accessibilité des données et d'une efficacité opérationnelle accrue, exige des entreprises qu'elles maîtrisent les principes fondamentaux et les applications pratiques susceptibles d'améliorer considérablement leurs opérations.

 

1. L'IA révolutionne le contrôle qualité

L'adoption de l'intelligence artificielle (IA) dans la fabrication redéfinit l'assurance qualité. Imaginez un système dans lequel des algorithmes avancés et l'apprentissage automatique examinent minutieusement de vastes ensembles de données pour identifier avec précision les anomalies sur la chaîne de montage. Dans l'usine d'Atlas Copco à Anvers, par exemple, les inspections visuelles basées sur l'IA garantissent que chaque produit respecte des normes d'assemblage strictes. La détection précoce des erreurs permet de réduire les pertes, de limiter les reprises et de préserver l'intégrité des produits, ce qui améliore la qualité globale et la satisfaction des clients.

2. Optimiser le travail des équipes d'assemblage grâce à des formations numériques

Gros plan sur la main d'un ouvrier portant un gant et tenant un petit scanner à code-barres, mettant en évidence l'utilisation d'outils numériques avancés dans la fabrication.
Dans le paysage actuel de la fabrication, les équipes ont besoin d'un plus large éventail de connaissances pour assembler efficacement les produits. Contrairement à la situation qui prévalait il y a une dizaine d'années, les solutions numériques apportent aujourd'hui une aide précieuse en raison des variations et de la complexité accrues des produits. Atlas Copco s'inscrit dans cette évolution en équipant les travailleurs de ressources numériques adaptées à chaque produit. Grâce à des instructions numériques et à une formation immersive via la réalité virtuelle (VR), les ouvriers sont guidés tout au long des procédés d'assemblage avec une précision accrue. Cette approche dynamique permet d'améliorer l'efficacité et la qualité, tout en donnant aux ouvriers les compétences nécessaires pour exceller dans l'environnement de fabrication moderne.

3. Faire équipe avec des « cobots »

Technicien d'usine utilisant un robot collaboratif (cobot) dans une usine de fabrication moderne, mettant en évidence la collaboration homme-robot pour une meilleure productivité.
Découvrez les cobots : des robots collaboratifs prêts à travailler aux côtés des équipes d'assemblage. Dotés de capteurs et d'une intelligence artificielle, les cobots sont rapidement devenus des alliés fiables dans le secteur de la fabrication, partageant la charge de travail et améliorant la productivité. Ces machines intelligentes prennent en charge les tâches répétitives ou physiquement exigeantes, tout en offrant une capacité d'adaptation qui garantit des transitions en douceur entre les opérations. Elles représentent un nouveau paradigme dans la fabrication, prouvant que l'automatisation peut accroître le potentiel humain plutôt que de le remplacer, tout en propulsant l'efficacité et l'innovation vers de nouveaux sommets grâce à la collaboration.

4. Amélioration de la surveillance et du contrôle grâce à l'IdO

L'Internet des objets (IdO) constitue la base de l'industrie de la fabrication moderne, car il recueille des masses de données prêtes à être analysées par l'intelligence artificielle. Ces capteurs peuvent être intégrés à des objets, des machines, des équipements et des infrastructures du quotidien afin de surveiller et de recueillir des informations en temps réel sur leur environnement ou leurs conditions de fonctionnement. Atlas Copco exploite les informations de l'IdO pour perfectionner les procédés de production et réduire les coûts. Grâce à cette technologie de pointe, nous pouvons prendre des décisions basées sur les données, optimiser les opérations et accroître la productivité.

5. Systèmes avancés de gestion d'entrepôt

Dans le domaine des entrepôts, les systèmes de gestion basés sur l'IA jouent un rôle central dans l'optimisation du contrôle des stocks et le maintien d'opérations flexibles et réactives. Ces systèmes automatisent des procédés cruciaux tels que le suivi et la manutention des matériaux, ce qui réduit considérablement les risques de surstockage ou de rupture de stock. En utilisant son arsenal de systèmes internes sophistiqués pour assurer un stockage et un acheminement efficaces des matériaux, Atlas Copco dispose d'un contrôle détaillé de ses stocks, ce qui lui permet d'assurer une production continue sans surcoûts.

6. Maintenance proactive

La maintenance basée sur l'IA prolonge la durée de vie des machines et garantit le bon déroulement des procédés de production. La mise en œuvre d'une combinaison d'analyse de données et de systèmes de vision par IA réduit les perturbations opérationnelles et les coûts de maintenance, ce qui contribue à rendre les délais de production plus fiables.

7. L'intelligence au service de la durabilité

Les systèmes de gestion de l'énergie intelligents sont indispensables à la transformation. En exploitant les données en temps réel, ces systèmes révèlent des informations inestimables sur les schémas de consommation d'énergie et mettent en évidence les domaines qui méritent d'être optimisés. Exemple : en s'appuyant sur l'analyse des données pour identifier et corriger les inefficacités, la division Portable Air d'Atlas Copco a effectué une transition audacieuse vers l'huile végétale hydrotraitée (HVO) dans les cellules de test et les laboratoires de son site d'Anvers, soulignant ainsi le potentiel de transformation des initiatives basées sur les données.

 

A mesure que les technologies numériques évoluent, leur intégration dans la fabrication et les entrepôts est indispensable pour les entreprises qui souhaitent rester compétitives. En adoptant une culture de l'innovation, les entreprises peuvent tirer parti du grand potentiel de la transformation numérique, tout en définissant les normes du secteur et en façonnant les tendances industrielles futures. Cette approche proactive permet non seulement de répondre aux demandes actuelles du marché, mais aussi d'anticiper les défis futurs, en visant un succès à long terme lors de la traversée de la frontière numérique.