7 éléments montrant que votre compresseur est robuste

Un procédé de test diversifié et rigoureux est essentiel pour garantir qu'un compresseur peut répondre aux normes de qualité et supporter les conditions difficiles des environnements de construction. Chez Atlas Copco, tous les compresseurs d'air mobiles neufs, mis à niveau ou réparés sont soumis à des tests de performances, qui incluent un test de fuite, de résistance et de température. Les tests couvrent toute la durée de vie d'un produit et reproduisent tous les environnements (par exemple, les altitudes et les températures basses/élevées ou les conditions poussiéreuses) dans lesquels les compresseurs peuvent fonctionner afin d'éviter tout problème.

Il est possible d'augmenter la robustesse en intégrant les dernières innovations des matériaux. Les compresseurs mobiles d'Atlas Copco sont dotés de capots fabriqués en polyéthylène (PE) moyenne densité linéaire HardHat, ce qui leur permet d'être résistants à la corrosion, pratiquement indestructibles et de ne pas nécessiter de maintenance. Le capot a été testé par des ingénieurs et des clients, qui ont fait tomber des pierres et des gravats dessus, et il n'a pas subi une seule rayure.

Pour que les compresseurs d'air mobiles puissent accomplir leurs tâches, ils doivent être capables de supporter tous les niveaux de chaleur et de pression. Ils doivent garantir des performances durables à toutes les températures extrêmes possibles, de la plus glaciale (-20 °C) à la plus élevée (50 °C). Un compresseur mobile robuste doit être équipé de systèmes de refroidissement hautes performances tels que le ventilateur à grande vitesse dont toutes les unités Atlas Copco disposent, ce qui lui permet de fonctionner de manière optimale dans des conditions souterraines poussiéreuses et étouffantes. Les compresseurs sont également soumis à des tests de données d'empreinte complets pour suivre l'optimisation du débit et de la pression, la température des surfaces de contact et la capacité de démarrage.

Le climat et l'environnement sont des variables en constante évolution qui jouent sur la durée de vie d'un compresseur mobile. Par conséquent, une incapacité à s'y adapter affectera rapidement les performances de la machine. Un compresseur véritablement fiable peut affronter tous les terrains et fonctionner en permanence à haute altitude, dans la neige, dans la boue ou sous la pluie. Les compresseurs d'air mobiles les plus robustes sont conçus, testés et certifiés pour résister aux conditions les plus exigeantes, même en cas de mousson.

Le nombre d'interruptions que le compresseur d'air mobile accumule tout au long de l'année peut vous aider à déterminer sa résistance. La robustesse de la conception et l'utilisation de composants durables de haute qualité sont essentielles pour la disponibilité de votre machine. Un compresseur mobile conçu pour fonctionner dans des conditions extrêmes et difficiles aura automatiquement une plus grande disponibilité et une plus longue durée de vie.

Les opérateurs doivent être sûrs que leurs compresseurs sont capables de fonctionner avec fiabilité, sans risques pour leur sécurité ni celle des autres. Un compresseur mobile conçu par des experts continuera à fonctionner en toute sécurité, quelles que soient les contraintes supportées. Des rapports de sécurité et une documentation de test vérifiés sont disponibles en ligne pour tous les composants sous pression d'Atlas Copco, pour une transparence et une tranquillité d'esprit absolues. Toutes les unités sont également équipées de panneaux numériques pour informer les utilisateurs de l'état de la machine pendant le fonctionnement.

En plus de la résistance physique des machines, des contrôles continus garantissent qu'elles restent suffisamment robustes pour résister à toutes les tâches difficiles. Les équipes d'Atlas Copco surveillent constamment leurs compresseurs à l'aide de la technologie avancée FleetLink, qui capture des données en temps réel et permet de superviser l'efficacité, mais proposent également différents plans d'entretien pour répondre à tous les besoins des clients. Les machines robustes sont suffisamment résistantes pour que leur intervalle d'entretien soit réduit. Par exemple, la gamme de compresseurs d'air mobiles électriques d'Atlas Copco ne nécessite une maintenance que toutes les 2 000 heures.