Atlas Copco portable air compressors are designed for toughness

Première du genre dans les usines de l'entreprise à Anvers, la nouvelle ligne de production entièrement électrique a permis de réduire de 50 % les délais de livraison des compresseurs mobiles prêts à l'emploi, accélérant ainsi la transition globale vers la durabilité.

Actualités et événements Compresseurs mobiles

Compresseur XAS 138 dans une mine au Chili

Il y a les compresseurs d'air mobiles ordinaires, puis il y a les compresseurs extrêmement robustes : héros méconnus de nombreux chantiers, ces unités accomplissent discrètement le travail malgré de sérieux défis sur le terrain. Utilisés dans tous les domaines, du forage de puits d'eau jusqu'à la prospection minière, les compresseurs robustes doivent résister aux climats, altitudes et conditions d'air extrêmes tout en maintenant des performances optimales, quelles que soient les difficultés environnantes.

Pour s'assurer que les unités d'air comprimé résistent à toutes les conditions météorologiques et à tous les terrains, leur endurance doit être mise à l'épreuve. La division Portable Air d'Atlas Copco, leader sur le marché, a développé une batterie de tests rigoureux que doit subir chaque compresseur mobile afin de garantir que les unités sont bien les plus robustes du marché. Ces machines à la conception de haute qualité, extrêmement robustes et durables sont poussées dans leurs derniers retranchements pour prouver qu'elles sont conçues pour durer et qu'elles peuvent maintenir des performances fiables dans toutes les applications, dans toutes les circonstances.

La guerre des éléments

Les compresseurs d'air mobiles passent leur vie dans les grands espaces, où ils sont confrontés à différents ennemis courants et bien connus comme l'humidité, la pluie et la poussière. L'exposition à l'un d'eux peut endommager les composants d'un compresseur mobile et avoir un impact sur le cycle de vie attendu de l'unité. Les compresseurs mobiles Atlas Copco sont conçus et testés pour résister à cette guerre des éléments, comme l'explique Gill Dhooghe, vice-président de la R&D au sein de la division Portable Air d'Atlas Copco :

« L'une des nombreuses épreuves que doivent subir nos compresseurs avant d'être approuvés pour utilisation a lieu dans notre site de test de pluie, où ils sont exposés à des "précipitations" artificielles mais réalistes. Les matériaux de haute qualité, les composants durables, les caractéristiques de protection et la conception intelligente des compresseurs Atlas Copco y sont véritablement mis à l'épreuve. Les unités resteront résistantes à la corrosion, à la rouille et au sel même en conditions de mousson, ce qui permettra à nos clients d'avoir une totale confiance en leurs performances pendant des décennies, tout en leur offrant une valeur de revente exceptionnelle. »

Dès que de la poussière pénètre dans un flux d'air comprimé, elle peut avoir des conséquences néfastes (et coûteuses) sur l'équipement en aval et les produits finaux. Les unités Atlas Copco sont conçues pour durer ; c'est pourquoi toutes les nouvelles unités et leurs filtres de haute qualité sont testés contre la poussière pour protéger les investissements des clients.

« Toutes les unités sont également soumises à des essais sur route éprouvants, où elles sont tirées sur des terrains accidentés, puis nous testons leurs poutres de levage pour vérifier leur résistance à la traction », explique M. Dhooghe. Cela garantit leur aptitude au transport vers tous les sites possibles et démontre la qualité du châssis de l'unité et du capot en polyéthylène (PE) moyenne densité linéaire, pour ne citer que quelques composants, ce qui prouve une nouvelle fois que les compresseurs mobiles sont conçus pour durer.

Températures extrêmes

Un compresseur XAS 48 dans la chambre climatique

Vous allez utiliser votre compresseur d'air mobile dans la vallée de la Mort ou en Antarctique ? Aucun problème ! En association avec les rigoureux procédés de test de pluie, de poussière et sur route, la chambre climatique futuriste et haute technologie d'Atlas Copco reproduit les conditions climatiques les plus difficiles auxquelles les compresseurs peuvent être exposés en produisant du gel et des conditions désertiques.

La méthode de test climatique consiste à placer un compresseur d'air mobile dans la chambre, où les ingénieurs expérimentés d'Atlas Copco peuvent créer manuellement toutes les conditions climatiques grâce à une variété de processus mécaniques. Les températures peuvent être testées à un niveau brûlant comme glacial dans une plage de 40 °C à -25 °C, ce qui garantit que chaque unité ne bronchera pas et que ses performances resteront optimales afin de relever les défis les plus difficiles.

Atteindre de nouveaux sommets

Cependant, certains affirment que pour vraiment tester la durabilité et la qualité des nouveaux modèles de compresseurs mobiles, il faut le faire en conditions de travail réelles. Pour ceux qui nous imposent ce défi, la division Portable Air d'Atlas Copco le « relève » en amenant physiquement ses machines dans les montagnes et en testant leurs performances à des altitudes extrêmes, variées et réelles. C'est là que la conception robuste et les matériaux de haute qualité du compresseur démontrent qu'il n'y a aucun doute quant au caractère extrêmement robuste de l'unité.

M. Dhooghe explique : « Dans les montagnes, il est possible de tester la pression atmosphérique, les niveaux d'oxygène et le froid extrême. Par le passé, notre équipe a testé des unités dans la cordillère du Kunlun, en Chine, où nous avons non seulement pu tester nos compresseurs à 4 500 mètres au-dessus du niveau de la mer, mais aussi sous une tempête de grêle ! Ce genre de scénarios prouve sans l'ombre d'un doute que nos compresseurs mobiles sont conçus pour relever les défis les plus difficiles. »