Production d'azote pour la découpe au laser

L'azote est le gaz d'assistance le plus couramment utilisé pour les applications de découpe laser exigeantes. Le procédé consiste à vaporiser le métal, qui est ensuite éloigné du bord de coupe par l'azote gazeux avant sa solidification.

L'azote est également essentiel dans les domaines suivants :

• Réduction de la décoloration du bord de coupe
• Mise en place d'une barrière entre l'oxygène atmosphérique et le bord métallique chauffé
• Aide à la dissipation de la chaleur, afin que le bord de coupe refroidisse plus rapidement
• Prévention de l'oxydation pour éviter les problèmes avec le produit fini
• Aide à la purge du faisceau laser

Grâce à ses propriétés inertes, l'azote permet au laser de fonctionner dans un environnement sans oxygène sans risque d'oxydation. Lorsque l'application chauffe et entre en contact avec l'oxygène, un phénomène appelé oxydation se produit. Cela peut entraîner la formation d'une couche de carbone sur l'arête de coupe, ce qui peut entraîner des problèmes tels qu'une mauvaise finition du produit ainsi que des problèmes d'adhérence des revêtements ou peintures appliqués sur la surface oxydée. 

Pour éviter que le faisceau ne se déforme et pour maintenir sa puissance et son intensité, la trajectoire du faisceau doit être exempte de toute particule de saleté et de tout autre contaminant susceptible d'entraîner une déviation ou une perte de puissance. L'azote constitue la solution idéale pour la purge de la voie de guidage du faisceau car il est sec, propre, sans huile et présente une très faible teneur en contaminants.

• Coût inférieur : l'achat d'azote pour l'application et la purge constitue l'un des coûts les plus importants de la découpe au laser, en particulier pour les lasers à fibres. Ainsi, toute économie réalisée suite à la production de votre propre azote aura un impact positif sur vos résultats. 
• Productivité accrue : en économisant le temps généralement consacré au remplacement des réservoirs, vous assurez le fonctionnement continu de votre application et réduisez le besoin d'attention de la part de l'opérateur. 
• Meilleur contrôle : la production de votre propre azote élimine les commandes, le remplacement des bouteilles et les pénuries. Vous évitez également les livraisons de liquides interrompant la production et vous n'avez plus besoin de gérer les hausses de prix imprévisibles des fournisseurs.
• Efficacité optimale : aucune arête oxydée, gaz pur jusqu'à 99,999 % disponible.
• Azote à la demande : cette solution prête à l'emploi est dimensionnée en fonction de votre découpeuse laser. Vous n'avez donc jamais besoin de vider vos bouteilles et de les remplir, ce qui vous ferait perdre de précieuses heures de production
• Solution prête à l'emploi : inutile d'acheter des compresseurs et du matériel supplémentaire. Modification et mise à niveau simples en cas d'augmentation de la production.

• Système de remplissage de cylindre conçu pour produire une petite quantité de gaz en continu avant de le comprimer à haute pression (300–350 bar(g)) pour le stocker dans une ou plusieurs rangées de stockage à haute pression. Ce type de système est idéal pour une utilisation intermittente ou lorsque la demande peut fluctuer et varie fréquemment entre exigence de débit élevé et de débit faible. En général, un atelier de découpe au laser sous contrat tirerait profit de ce type d'installation.
•  Système de gaz à la demande conçu pour répondre aux exigences de débit maximum de l'application avec un petit réservoir de stockage tampon de 40 bar.

Dans cet e-book, vous découvrirez tout ce que vous devez savoir sur l'utilisation de l'azote et de l'air comprimé dans les applications de découpe laser :

• Le processus de découpe laser
• Le rôle des gaz industriels et de l'air comprimé dans la découpe laser
• L'importance de la durabilité
• A quoi ressemble le circuit d'air comprimé pour la découpe laser
• L'importance de la surveillance et de la maintenance