Comment savoir si votre compresseur d'air a besoin d'être entretenu ?

Même les équipements les plus robustes doivent être entretenus, que ce soit en vertu de la loi et des règlements, lorsque des forces extérieures causent des dommages ou lorsque les ravages de l'utilisation s'accumulent lentement au fil du temps. Connaître les signes d'usure, comprendre les spécifications et les directives d'utilisation de votre produit et savoir quand il est prudent de faire appel aux réparations sont des compétences qui peuvent vous faire économiser beaucoup de temps, d'efforts et d'argent à long terme.

En fin de compte, il est toujours préférable de faire appel à un service d'entretien plutôt qu'à un service de réparation, en particulier pour des pièces de machines souvent essentielles comme les compresseurs d'air qui servent à une multitude d'applications.

En effectuant un entretien à un stade précoce, vous bénéficierez de nombreux avantages par rapport à l'abandon d'une machine jusqu'à ce qu'elle tombe en panne ou jusqu'à ce que l'entretien soit nécessaire.

Tout d'abord, en faisant appel à un service lorsque vous détectez des signes plutôt que lorsque vous en avez besoin immédiatement, vous serez en mesure d'adapter le calendrier des réparations à vos besoins. Réparez pendant les périodes où vous aurez besoin de l'équipement, plutôt que pendant les périodes de forte utilisation, pour maximiser l'efficacité et réduire les temps d'arrêt possibles.

Deuxièmement, vous évitez le risque d'un arrêt total de l'usine pendant que vous attendez la réparation des machines essentielles. L'arrêt d'une machine critique peut s'avérer désastreux, notamment en cas de charge de travail élevée ou dans les secteurs où les délais sont stricts et compétitifs.

Troisièmement, les compresseurs d'air, en particulier, fonctionnent en fonction de l'efficacité. Alors qu'un compresseur d'air peut " fonctionner " efficacement, les fuites et autres problèmes de maintenance de routine peuvent consommer 20 à 30 % de votre débit d'air, avec une moyenne de 19 % pour l'ensemble des tests. Au cours des dix premières années d'utilisation, le coût d'investissement initial et le coût de maintenance d'un compresseur d'air représentent 18 % et 7 % des dépenses totales, tandis que l'énergie représente une part gigantesque de 73 %.

En effectuant un entretien précoce, vous réduisez les fuites qui peuvent atteindre 40 à 50 % de perte, et vous réduisez considérablement vos dépenses globales. Mieux vous l'entretenez, plus vous réduisez vos fuites (pour des coûts moyens de 7 %) (0,2-0,3 des 72 % de coûts énergétiques).

Premièrement - Vérifiez vos manuels

Tout d'abord, il est important de comprendre votre compresseur d'air. Vérifiez combien de temps il faut attendre avant de l'entretenir. La plupart des compresseurs à base de pétrole doivent être remplacés toutes les 500 heures environ, et les synthétiques autour de 2 000 heures.

En outre, vérifiez régulièrement votre console pour voir si des erreurs ou des problèmes apparaissent. Cela peut sembler simple, mais il est étonnant de constater que des problèmes aussi simples sont souvent négligés.

Peu importe que les signes soient révélateurs si vous ne connaissez pas l'équipement auquel vous avez affaire, ou si vous ne vérifiez même pas souvent les signaux d'alarme intégrés de base.

Excès d'humidité

Chaque fois qu'un compresseur d'air fonctionne, il accumule de l'humidité qui doit être réduite d'une manière ou d'une autre. Si votre compresseur produit un excès de condensation, il se peut qu'il y ait un défaut dans le système de vidange automatique.

Bruits forts

Les compresseurs Atlas Copco sont équipés d'une chambre de réduction du bruit intégrée et étanche. Si votre compresseur commence à faire soit :

• Trop de bruit pour les normes d'utilisation
• Un bruit nettement plus important que d'habitude
• Un niveau sonore extrêmement irrégulier ou
• des cliquetis ou des bruits similaires

Il se peut alors que vous ayez un composant cassé qui se déplace ou un défaut dans le moteur.

Déclenchement fréquent de disjoncteurs

Le déclenchement des disjoncteurs peut signifier une multitude de choses. Votre première réaction doit être de vérifier immédiatement le circuit électrique alimentant le compresseur, mais s'il n'y a pas de défaut à ce niveau et que le système continue à déclencher des disjoncteurs ou à faire sauter des fusibles, vous devez faire venir un technicien immédiatement.

Forte perte de pression, ou faible pression d'air globale

Si votre compresseur ne signale aucune pression d'air, il est plus que probable que vous ayez un problème de signalement (à moins que vous n'ayez vraiment aucune pression). Le simple fait d'avoir une faible pression d'air est le signe d'un problème de communication, de l'usure de pièces internes ou externes, ou parfois d'un simple problème technique.

Parfois, cela peut être facilement résolu, mais s'il n'y a pas de problème significatif et facile à repérer, vous perdrez énormément d'argent en frais d'énergie pour le faire fonctionner sans problème.

La mise en marche et l'arrêt ne répondent pas

Si vous ne parvenez pas à faire fonctionner le compresseur d'air, il y a de fortes chances que vous ne puissiez pas savoir ce qui ne va pas. La première chose à faire est de vérifier le circuit et tout ce qui est évident, mais encore une fois : si ce n'est pas évident, il est peut-être temps de réparer.

If you’re experiencing any of these signs with your industrial air compressor, or just want to make sure that you're able to get the most efficient air compression possible, give Atlas Copco a call on 1.800.667.9875 or use our online air compression services page.