Cinq conseils pour accroître l'efficacité de l'installation des compresseurs

Saviez-vous que l'un des coûts les plus importants pour les fabricants industriels est l'air comprimé? C'est exact - entre 12 et 40 % des coûts énergétiques totaux d'une installation proviennent de son installation d'air comprimé. Cela signifie que trouver des moyens innovants (aussi petits soient-ils) d'accroître l'efficacité de l'air comprimé peut représenter de grandes économies à long terme! Réparation de fuite d'air, les audits d'air, les bandes de pression réduites et la réduction des heures de fonctionnement à vide sont quelques-uns des moyens les plus populaires de réduire la consommation d'énergie, mais il existe de nombreuses autres mesures que vous pouvez prendre. Lisez la suite pour découvrir d'autres moyens de réduire vos coûts et de vous assurer que votre système de compresseurs fonctionne aussi efficacement que possible!

Un domaine qui offre aux fabricants une importante possibilité d'économies ? Récupération de la chaleur perdue des compresseurs d'air ! Sans récupération d'énergie, cette chaleur est perdue dans l'atmosphère via le système de refroidissement et le rayonnement. Alors que la quantité d'énergie électrique pouvant être récupérée dépend de la taille du compresseur et des heures de fonctionnement, les récupérations typiques se situent entre 70 % pour les compresseurs à vis à injection d'huile et jusqu'à 94 % pour les compresseurs à vis sans huile refroidis par eau. La récupération de la chaleur de l'air comprimé réduit également la nécessité d'acheter de l'énergie, par exemple pour chauffer l'eau ou utiliser l'air de refroidissement évacué pour le chauffage des locaux.

Choisir un compresseur d'air de la mauvaise taille pour votre installation peut entraîner des problèmes de production et une augmentation des coûts en raison du gaspillage d'énergie. Lorsque vous choisissez le bon type de compresseur, tenez compte de ces questions:

• Quelle est l'application ?
• Quel est le débit d'air utilisé par mon installation/atelier ?
• Quelle est la pression minimale nécessaire dans l'installation ?
• Ai-je besoin d'un air propre et sec ?
• Combien d'heures par an mon compresseur fonctionne-t-il ?
• Combien de quarts de travail par jour ?
• Y a-t-il une fluctuation de la demande de débit entre les quarts de travail?
• Y a-t-il des projets d'expansion future ?

Une fois que vous avez les réponses aux questions ci-dessus, assurez-vous de choisir votre compresseur non seulement en fonction de son coût initial, mais aussi en fonction du coût total du cycle de vie le plus bas.

Les compresseurs d'air sont des investissements à long terme qui joueront un rôle important dans votre entreprise pendant les années à venir. En moyenne, une usine change de compresseur tous les 7 à 10 ans, ce qui signifie que les dépenses d'investissement initiales ne représentent qu'une fraction du coût total de votre compresseur. 70 % (ou plus !) du coût du cycle de vie de votre compresseur d'air se résumera à sa consommation d'énergie.

Le passage ou la mise à jour de votre installation d'air comprimé à la technologie la plus récente peut réduire la consommation d'énergie jusqu'à un quart. Si vous avez un vieux compresseur ou un compresseur inefficace, le coût de son remplacement par un nouveau compresseur est souvent inférieur aux coûts de fonctionnement actuels. Un compresseur d'air moderne équipé des derniers régulateurs et de moteurs à faible consommation d'énergie contribuera à vos résultats dès le premier jour.

Vous pouvez également penser à améliorer certains aspects si votre compresseur ! Prenez contact avec votre fournisseur d'air comprimé pour discuter de la possibilité de remplacer les principaux composants de votre compresseur par de nouveaux composants plus efficaces. Par exemple, la mise à niveau de votre compresseur avec le dernier type de contrôleur électronique vous permettra de bénéficier de la gestion la plus avancée du contrôle du compresseur, d'un fonctionnement à vide réduit et d'un rendement plus élevé.

De nombreuses applications dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de l'électronique, de l'automobile, du textile et des produits pharmaceutiques nécessitent un air exempt d'huile pour garantir l'intégrité et la qualité des produits (souvent spécifiés comme classe 0). La technologie de l'air comprimé sans huile permet d'éviter le remplacement coûteux des filtres, de réduire le coût du traitement des condensats d'huile et de diminuer la perte d'énergie due à la chute de pression dans les filtres et, dans les applications alimentaires et de boissons, l'utilisation de lubrifiants de qualité alimentaire coûteux.

Si vous avez une application à très grande échelle, vous pouvez également envisager un compresseur d'air centrifuge, étant donné que ceux-ci offrent une efficacité énergétique dans les applications d'air de traitement ou d'air en vrac présentant une charge plate ; ils sont également idéaux pour fournir un débit de base dans les installations mixtes avec des compresseurs à vis VSD.

La plupart des processus de production nécessitent différents niveaux de demande à différentes périodes, ce qui peut signifier que le compresseur fonctionne à vide ou au ralenti (ne produisant pas d'air comprimé) pendant de longues périodes. De grandes économies peuvent être réalisées si un compresseur à vitesse fixe peut être remplacé par un groupe d'entraînement à vitesse variable, car il ne produit de l'air comprimé qu'au fur et à mesure des besoins. Cela permet également de réduire au minimum le fonctionnement à vide du compresseur, dont on sait qu'il gaspille de l'énergie. Un compresseur VSD économise en moyenne 35 % d'énergie et une unité VSD+ peut économiser jusqu'à 50 % par rapport à une unité à vitesse fixe, même à pleine charge.

Malgré tout, n'oubliez pas que la meilleure façon de prendre soin de votre système d'air comprimé est d'investir dans un plan de maintenance préventif régulier! Cela vous permettra de conserver l'efficacité que vous avez acquise en achetant un nouveau compresseur ou d'améliorer les performances d'un appareil plus ancien.