Durée de lecture estimée : 3 minutes
Si vous êtes confronté à la décision d'achat pour votre alimentation en air comprimé, vous devez prendre garde aux 5 plus grandes erreurs que vous pouvez commettre lors du choix d'un compresseur industriel. Dans cet article, vous apprendrez comment éviter ces erreurs et trouver le produit optimal pour votre application.
1. Technologie erronée : compresseur à vis ou à piston
Qu'il s'agisse d'un compresseur à piston, à vis ou à spirale, chaque technologie de compresseur a le droit d'exister. Nous vous expliquons les différentes technologies de compresseurs :
Avantages et inconvénients de la technologie des compresseurs à pistons :
La technologie du piston est principalement utilisée dans les compresseurs compacts et portables, par exemple dans les ateliers et les stations-service, mais aussi pour soutenir les moteurs principaux pour le démarrage des navires. Ils prennent peu de place, sont faciles à utiliser et robustes.
Avantages et inconvénients de la technologie des compresseurs à vis :
La technologie à vis est idéale pour les petites et moyennes entreprises. La technologie des compresseurs à vis permet un cycle de fonctionnement de 100 %, offre une consommation d'énergie particulièrement faible et un rendement élevé. Contrairement aux compresseurs à pistons, dont la consommation d'énergie augmente avec le temps, les compresseurs à vis conservent leur haut rendement. La technologie à vis permet également un fonctionnement particulièrement silencieux et peu vibrant.
Utilisation de la technologie des compresseurs scroll
La technologie scroll est principalement adaptée aux applications industrielles dans les laboratoires de recherche et de développement, les hôpitaux, les universités, la dentisterie, ainsi que l'industrie alimentaire et des boissons, car ils fournissent un air comprimé 100 % exempt d'huile. Grâce à la faible vitesse des éléments du compresseur, les compresseurs Scroll fonctionnent de manière extrêmement silencieuse et peuvent donc être installés dans n'importe quel environnement de travail. Les compresseurs Scroll conviennent aux applications où la flexibilité et l'efficacité énergétique sont une priorité. La technologie Scroll permet d'ajuster de manière optimale le débit volumique lorsque les besoins en volume d'air varient. Les compresseurs Scroll comportent un petit nombre de pièces mobiles, ce qui garantit une longue durée de vie et une maintenance réduite.
La douceur est-elle particulièrement importante ? Ou est-ce que l'efficacité énergétique maximale joue le rôle le plus important ? Préférez-vous être petit, compact et mobile, ou stationnaire ? Il existe une solution pour presque toutes les exigences individuelles. C'est pourquoi, avant de prendre une décision, vous devez toujours examiner attentivement les avantages et les inconvénients des différentes technologies et les mettre en balance.
Tout ce qui concerne les technologies de compression telles que les compresseurs à piston, les compresseurs à piston sans huile, les compresseurs à membrane, les compresseurs à vis, les compresseurs à vis sans huile, les compresseurs à vis à refroidissement liquide, les compresseurs à dents rotatives, les compresseurs à spirale, les compresseurs rotatifs, les compresseurs à anneau liquide, les soufflantes, les turbocompresseurs, les turbocompresseurs radiaux et axiaux, se trouve dans le manuel de la technologie de l'air comprimé.
2. Mauvaise taille du compresseur
Il n'est pas seulement important de connaître la quantité d'air requise à l'heure actuelle, mais une vision réaliste de l'avenir aide certainement à choisir le bon compresseur. Par exemple, si le compresseur est trop petit, il atteindra rapidement ses limites et l'expérience montre que cela se termine par une surcharge des composants - une voiture qui est constamment conduite à plein régime et à la vitesse maximale doit passer à l'atelier après peu de temps. En outre, le compresseur ne pourra certainement pas couvrir une future demande supplémentaire d'air comprimé. D'un point de vue commercial, le "bénéfice" des faibles coûts d'acquisition n'a alors aucun sens - au contraire : les coûts totaux sont nettement plus élevés à la fin par le remplacement / l'acquisition supplémentaire qu'une solution qui s'adapte à l'avance.
Un compresseur trop grand coûte inutilement de l'argent - en termes de coûts d'acquisition et de fonctionnement. En outre, il occupe une surface utile trop importante dans l'entreprise. Mais comment déterminer la taille optimale, c'est-à-dire la performance ? La clarification des questions suivantes aide ici :
De quelle pression de service ai-je besoin pour mes consommateurs d'air comprimé ? Une pression de service trop élevée entraîne des coûts énergétiques inutiles. Une pression de service trop faible réduit les performances des outils ou peut entraîner des dysfonctionnements.
Quel est le débit volumique maximal d'air comprimé dont j'ai besoin ? Si vous ne pouvez pas vous appuyer sur des valeurs empiriques (par exemple, les performances des compresseurs existants), nous vous recommandons de demander conseil à un expert expérimenté. Si le compresseur choisi est trop grand et présente une proportion trop élevée de marche à vide, l'efficacité est réduite. Si le compresseur est trop petit, la pression chute. Les compresseurs équipés d'un entraînement à vitesse variable (VSD) couvrent une large plage de débit volumique et répondent à la demande actuelle d'air comprimé. Cela signifie que la quantité d'air comprimé générée correspond aux besoins.
3. Mauvaise qualité de l'air comprimé dans les compresseurs
Le compresseur industriel standard est généralement un compresseur à vis lubrifié à l'huile. Cela signifie que l'air produit contient de l'huile et doit, dans la plupart des cas, être filtré. Cela est tout à fait suffisant dans de nombreux domaines d'application. Il existe des systèmes de filtration efficaces et très performants qui répondent également aux exigences de qualité élevées de l'air comprimé et filtrent de manière fiable l'huile et les autres particules indésirables. Il est toutefois important de contrôler régulièrement le fonctionnement des systèmes de filtration, car il existe un risque résiduel. En effet, les filtres peuvent également tomber en panne pour diverses raisons, telles qu'un mauvais entretien, une saturation inattendue du média filtrant, etc. Il existe cependant des domaines d'application où l'air comprimé de Require ne doit être absolument exempt d'huile (selon la classe 0) et où ce risque résiduel d'air contaminé par l'huile est inacceptable.
Dans ces cas, il convient d'utiliser un compresseur sans huile, dont le groupe compresseur fonctionne sans huile, l'air comprimé n'entrant en aucun cas en contact avec de l'huile ou des lubrifiants. L'air exempt d'huile est absolument essentiel dans l'industrie alimentaire et des boissons, l'industrie du papier et de l'impression, l'industrie pharmaceutique et le traitement des eaux usées. Même des traces de contamination par l'huile peuvent extrêmement endommager ou détruire la qualité du produit et entraîner des pannes de l'installation de production.
4. Le service et la fourniture de pièces de rechange pour le système d'air comprimé ne sont pas garantis.
Qui achète une voiture là où l'approvisionnement en pièces de rechange est problématique et où il y a un manque d'ateliers spécialisés (à moins qu'il ne s'agisse de voitures anciennes et de véhicules de passionnés) ? Nous savons tous que les appareils techniques ne sont pas éternels - il arrive un moment où les composants sont usés.
La question n'est donc pas "si" mais "quand". Dans la plupart des cas, il vaut la peine de remplacer les pièces usées et de prolonger la durée de vie du compresseur grâce à la révision. L'approvisionnement en pièces de rechange n'est pas un problème pour les produits de marque - même lorsqu'il s'agit d'appareils plus anciens. Les réparations professionnelles effectuées par l'organisme de service du fabricant ou dans un atelier spécialisé ne posent généralement pas non plus de problème. La prudence est de mise lors de l'achat en ligne et pour les marques qui ne sont pas représentées au Canada. L'approvisionnement en pièces de rechange et les réparations deviennent souvent difficiles. Dans le pire des cas, l'appareil ne peut plus être utilisé et finit à la ferraille. Dans de tels cas, investir dans un appareil bon marché n'est pas économiquement viable. Les fabricants renommés disposent d'un réseau de concessionnaires et de services très dense, "google" permet généralement de trouver le point de service le plus proche.
5. Sous-estimer les coûts du cycle de vie des systèmes d'air comprimé.
Les coûts du cycle de vie, c'est-à-dire les coûts qui surviennent pendant le cycle de vie du produit, tels que les coûts de l'énergie, de l'entretien et des réparations et de l'amortissement, sont bien supérieurs au coût d'un compresseur. Les coûts énergétiques pour produire l'air comprimé nécessaire peuvent représenter jusqu'à 80 % des coûts du cycle de vie. Par conséquent, l'efficacité énergétique d'un compresseur est extrêmement importante. Les coûts d'entretien et de réparation sont souvent négligeables si l'appareil dispose d'un stock de pièces de rechange et d'options de réparation en état de marche. Bien entendu, la dépréciation est importante lorsqu'on envisage une valeur résiduelle au moment X où le compresseur doit être échangé contre un nouvel appareil.
