Test de pression d'une installation GNL avec de l'air sans huile en Belgique

Fluxys dispose depuis 1987 d'une infrastructure de stockage et de regazéification du gaz naturel liquéfié (GNL) qui constitue l'un des principaux points d'accès pour l'approvisionnement en GNL dans le Nord-Ouest de l'Europe. Le terminal GNL de Fluxys a été construit pour permettre de décharger le GNL des navires, le stocker et le regazéifier. Le site dispose ainsi de quatre grands réservoirs tampon d'une capacité globale de 380 000 m³ ainsi que d'installations permettant de regazéifier le GNL et d'envoyer jusqu'à 9 milliards de m³ de gaz chaque année. Le GNL peut être regazéifié et envoyé dans le réseau de conduites à haute pression de Fluxys ou chargé sur des navires ou dans des citernes de transport de GNL. La capacité opérationnelle du site a été renforcée par l'ajout d'un 5^e réservoir de stockage d'une capacité de 180 000 m³ ainsi que de 4 grands compresseurs de gaz d'évaporation, tuyauterie et installations connexes incluses. Cette extension permettra le transbordement de 107 réservoirs par an. 

Dans le secteur du pétrole et du gaz, les systèmes sous pression neufs ou ayant fait l'objet de modifications ou de réparations doivent être soumis à un test de pression. On peut considérer qu'il s'agit là du contrôle final de l'ensemble de l'installation avant sa mise en service. La procédure comporte deux tests principaux. Le premier est un test d'étanchéité effectué à une pression modérée. 

Le test de résistance, quant à lui, nécessite une pression élevée et est effectué pneumatiquement à 110 % de la capacité de fonctionnement maximale du système. Pendant une durée fixée à l'avance, le système est maintenu sous pression afin de vérifier son intégrité et sa sécurité. 

Avec nos compresseurs d'air 100 % sans huile, qui répondent aux normes les plus strictes quel que soit le niveau de pression et éliminent tout risque de contamination par l'huile, nous disposions des outils adéquats pour remplir cette mission. Atlas Copco Rental a proposé la solution suivante afin de tester toute la tuyauterie de ce projet à moyenne et haute pression :

Etape 1 :

• PTS 1600 100 % sans huile avec une plage de pression allant de 0,5 à 10,3 bar (10 à 150 psi) et une plage de débit allant de 37,4 à 45,7 m³/min (1 300 à 1 600 cfm)
•  Sécheur CD avec accessoires

Etape 2 :

•  PNS 1250 100 % sans huile avec une plage de pression allant de 3 à 24 bar (90 à 350 psi) et un débit maximal de 35,5 m³/min (90 à 350 psi)
• Sécheur CD avec les accessoires correspondants

Après le test de pression, que l'installation a passé avec succès, nos compresseurs ont permis de nettoyer et de pré-sécher les tuyaux. Peu de temps après, le nouveau site était opérationnel !

• Kris Herremans, Directeur marketing par intérim, Atlas Copco Rental Europe
  kris.herremans@atlascopco.com

Chez Atlas Copco, nous transformons les idées industrielles en avantages commerciaux stratégiques depuis 1873. C'est par l'écoute de nos clients et la connaissance de leurs besoins que nous offrons de la valeur et innovons pour l'avenir.Les bonnes idées renforcent le développement durable. Chez Atlas Copco Specialty Rental, nous collaborons avec nos clients pour mettre en place des solutions temporaires d'air comprimé, de débit, de vapeur et d'azote. Nos experts passionnés ont une connaissance approfondie des applications et des équipements. Nous comprenons les besoins de nos clients et nous pouvons leur fournir une solution complète pour n'importe quel secteur, que ce soit pour une urgence ou un projet planifié. Nous sommes une division de la branche d'activité Power Technique, dont le siège est situé à Boom, en Belgique, et nous offrons des solutions de location sur-mesure sous plusieurs marques dans le monde entier.