Un projet de pipeline à haute pression et à haut débit avec des enjeux importants
21 juin 2021
Transporter plus de 3,7 millions de mètres cubes d'air sur une distance de 105 kilomètres dans un pipeline de 36 pouces de diamètre à 120 barg, et ce, en quelques jours seulement est une véritable prouesse d'ingénierie. Une prouesse qui ne peut être réalisée que grâce à une préparation méticuleuse, à une pensée agile et à la volonté de repousser les limites de l'ingénierie.
Un projet unique de mise en service d'un pipeline nécessitant un équipement tout aussi unique
Tout savoir sur le TAP.
Le pipeline central de l'installation reliait toutes les unités : des compresseurs d'air d'alimentation jusqu'aux unités d'appoint haute pression, en passant par les sécheurs.
Le TAP, ou gazoduc transadriatique, transporte désormais du gaz naturel de la Caspienne vers l'Europe. Le gazoduc traverse le nord de la Grèce, l'Albanie et la mer Adriatique avant de remonter à la surface dans le sud de l'Italie, où il est raccordé au réseau italien de gaz naturel. Aujourd'hui, avec plus de 2 milliards de mètres cubes déjà acheminés dans le gazoduc, le TAP s'avère être un moyen direct et économique pour transporter le gaz naturel vers le continent européen.
Alors que toutes les équipes sur place devaient faire face à des délais serrés et même à une crise sanitaire mondiale, le travail devait se poursuivre. Des réglementations strictes en matière de santé et de sécurité ont été mises en place. Notre équipe a été placée en quarantaine pendant deux semaines avant d'être autorisée à se rendre sur le site, par exemple. Il ne s'agit pas seulement d'un projet impressionnant d'un point de vue technique et d'ingénierie, car sans les efforts supplémentaires de nos collègues passionnés, il n'aurait pas été possible.
Assèchement des pipelines haute pression et séchage des pipelines basse pression
Fonctionnant au diesel, alimenté par les gens
Notre équipe et nos équipements ont répondu aux attentes du client, voire les ont même surpassées, grâce à d'innombrables heures de tests bien avant le début de l'installation et la mise en service de la grande installation sur site. Tous les calculs et simulations, effectués par notre équipe de gestion de projet, ont mené à des avantages concrets et à une efficacité accrue.
Atlas Copco Rental disposait de plus de 50 unités et d'une équipe de 11 spécialistes Atlas Copco Rental sur site. Grâce aux moteurs conformes aux normes TIER 4 et Stage V, nous avons pu respecter les limites de niveau de bruit imposées par la zone environnante, tout en augmentant l'efficacité énergétique et les performances.
Grâce à la qualité de la sortie haute pression, l'air était surveillé et contrôlé en continu depuis un tableau de contrôle externe. La sécurité et la continuité vont de pair. C'est également la raison pour laquelle chaque unité était surveillée depuis notre salle de contrôle, permettant à notre équipe d'agir 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 si nécessaire.
Des spécifications complexes et un encombrement limité
La configuration de l'équipement était cruciale pour la réussite du projet : tant la rapidité d'installation, de connexion, de fonctionnement et de réglage des paramètres pour les différentes phases, que l'encombrement total sur le site.
Des performances continues
Les performances ne sont pas les seules à compter, la manière dont nous les atteignons compte également. La réduction des émissions, la sécurité ou encore l'encombrement ne sont que quelques-uns des critères que notre équipe a dû prendre en compte. Bien avant de commencer l'installation en Italie, nous avons suivi un processus de test rigoureux en Belgique et nous avons réussi à nous préparer à tous les scénarios possibles, avec un équipement à la hauteur de la tâche.
Spécifications en matière de qualité de l'air
Spécifications en matière de pression et de débit d'air
Mise en service du pipeline avec un parc spécialisé
Une équipe dédiée est restée sur place pour suivre l'ensemble du projet.
L'installation principale de compresseurs se compose de 21 compresseurs à moteur diesel Y35. Pour atteindre 120 barg, nous avons utilisé l'unité d’appoint B18 TT. Les unités Specialty Rental personnalisées sont équipées d'un système d'extincteurs automatiques et de deux conteneurs supplémentaires de 10 pieds pour minimiser les niveaux de bruit. En utilisant les 7 sécheurs haute pression CD850, nous avons atteint le point de rosée requis. Ces unités sont également modulaires ; un sécheur CD peut couvrir le débit de trois compresseurs Y35. Grâce à nos colonnes à charbon, nous avons pu réduire la concentration d'huile dans l'air à 0,01 ppm, après avoir été augmentée par les unités d'appoint B18 TT.
Bien que tout cela soit impressionnant, ce qui nous a vraiment impressionnés, c'est la collaboration sur place entre toutes les équipes, ainsi que le partage de l'expertise et de la passion pour mener à bien ce projet : des compresseurs individuels aux solutions d'alimentation multi-MW, en passant par les installations d'air à grande échelle comme pour le TAP. Nos collaborateurs vous accompagnent à chaque étape du processus et vous proposent la solution à court ou à long terme qui répond le mieux à vos besoins en matière d'équipements. Nous faisons ce travail parce que cela nous correspond.
Pour plus d'informations, veuillez contacter :
- Kris Herremans - Responsable Marketing, Atlas Copco Rental Europe
kris.herremans@atlascopco.com
Chez Atlas Copco, nous transformons les idées industrielles en avantages commerciaux stratégiques depuis 1873. C'est par l'écoute de nos clients et la connaissance de leurs besoins que nous offrons de la valeur et innovons pour l'avenir.
Les bonnes idées renforcent le développement durable. Chez Atlas Copco Specialty Rental, nous collaborons avec nos clients pour mettre en place des solutions de pointe temporaires d'air comprimé, de débit, de vapeur et d'azote. Nos experts passionnés ont une connaissance approfondie des applications et des équipements. Nous comprenons les besoins de nos clients et nous pouvons leur fournir une solution complète pour n'importe quel secteur, que ce soit pour une urgence ou un projet planifié. Nous sommes une division de la branche d'activité Power Technique, dont le siège est situé à Boom, en Belgique, et nous offrons des solutions de location sur mesure sous plusieurs marques dans le monde entier.