Le niveau de complexité de la fabrication industrielle augmente, notamment en raison de cycles de production plus courts et de variantes de produits plus nombreuses. Pourtant, de nombreux processus de la station d'assemblage sont toujours exécutés manuellement, ce qui augmente le risque d'erreurs humaines. Que faire ? Pourquoi ne pas commencer par offrir à vos opérateurs la possibilité de détecter les erreurs dans leurs tâches afin qu'ils puissent travailler plus efficacement ?
Le poste de l'opérateur déborde toujours d'activité
Les erreurs humaines et les problèmes de qualité associés causés par la complexité accrue des produits constituent un défi majeur pour le poste d'assemblage de l'opérateur. Ce défi est souvent relevé en engageant des opérateurs hautement qualifiés et expérimentés. Malgré tout, il arrive que des erreurs se produisent. De plus, les opérateurs expérimentés deviennent une ressource rare, ce qui accentue le manque de compétences dans le secteur de la production.
Mais il existe d'autres façons de maîtriser la complexité et de la transformer en avantage concurrentiel.
L'opérateur augmenté
L'augmentation fait référence à l'utilisation de la technologie dans le but d'assister et de faciliter le travail des opérateurs. Cela implique de mettre en œuvre des solutions numériques en collaboration avec les opérateurs pour améliorer les performances de production. On constate une sécurité accrue, moins d'erreurs, une qualité et un rendement supérieurs, des remplacements plus rapides et moins d'interruptions
Prenez le contrôle des opérations de la station d'assemblage, guidez vos opérateurs pour qu'ils prennent les bonnes décisions au bon moment et qu'ils puissent fournir des performances optimales. Place à l'efficacité !
Contrôle
Les systèmes de localisation d'outils conviviaux garantissent que les outils d'assemblage fonctionnent uniquement s'ils sont utilisés dans la zone appropriée de l'usine, sur les procédés, pièces et produits appropriés.
Guidage
Des interfaces intuitives, telles que les systèmes de vision par ordinateur et les logiciels de détection des erreurs, interagissent avec l'opérateur lors de son travail et fournissent un guidage continu. Cela réduit la responsabilité de l'opérateur et l'aide à effectuer les tâches dans le bon ordre. Ces interfaces ont l'avantage de limiter la nécessité d'une formation approfondie et de réduire les coûts de retouche.
Assurance qualité
De nombreuses erreurs sont trop difficiles à détecter pour les humains, et les procédés sont très complexes. Grâce aux logiciels de détection des erreurs et aux solutions de surveillance des systèmes de gestion, vous réduisez le nombre de retouches et le coût des contrôles qualité onéreux et continus.
Comment tenir compte de l'expansion de l'assemblage de l'habillage de moteur et des limitations du guidage de l'opérateur, tout en préservant la qualité et la rentabilité ?
Un grand constructeur automobile d'Amérique du Sud avait besoin d'une nouvelle solution pour améliorer l'assemblage de l'habillage de son moteur. Il recherchait une solution qui tiendrait compte des limites d'expansion et de guidage de l'opérateur dans son système de contrôleur logique programmable (PLC) actuel. La solution fournie a non seulement permis de résoudre ces problèmes, mais également d'économiser plus de 1 000 000 € par an.
La feuille de route d'Atlas Copco vers une production plus intelligente
Smart Integrated Assembly est notre concept pour les fabricants industriels souhaitant se transformer et mettre en œuvre des usines intelligentes. Il englobe notre écosystème d'outils, de matériel, de logiciels et de solutions de services, proposant une valeur concurrentielle inégalée à chaque étape des cycles de production des produits des clients. Résultat : des processus de production plus efficaces, flexibles, adaptables et sûrs, permettant de réduire les interruptions, une utilisation plus efficace des matériaux et de l'énergie et de réduction substantielle des déchets.
Contrôle des stations - Notre portefeuille de produits et de solutions
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Pour résumer
Le « Contrôle des stations » est la deuxième des cinq étapes du concept Smart Integrated Assembly qui commence par l'« Assemblage serré », l'« Automatisation des stations », la « Ligne connectée » et se termine par l'« Usine Intégrée ».
Une offre complète pour l'industrie 4.0 qui commence par le serrage du tout premier assemblage et se termine par une usine intelligente entièrement intégrée. Des processus de production repensés par Atlas Copco. Assurer la qualité dès le départ.