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Employés d'Atlas Copco discutant devant un système de dépose d'adhésif

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Mises à niveau des systèmes de dépose d'adhésif permettant d'améliorer l'efficacité, l'ergonomie et la durabilité

Maintenez tous vos systèmes de dépose d'adhésif à jour grâce à des mises à niveau technologiques ou à un remaniement conforme aux nouvelles spécifications. La mise à niveau des équipements est également une approche respectueuse de l'environnement, bonne pour votre entreprise et pour la planète.

Pourquoi opter pour une mise à niveau ?

Adaptez votre équipement à vos nouveaux besoins ou élargissez son utilisation initiale grâce à des modifications ciblées.

Qu'est-ce qui est inclus ?

Nous analysons l'état actuel du système, procédons à une analyse transparente des coûts engendrés par les modifications nécessaires, remettons en état les composants à réutiliser si nécessaire, effectuons la mise en service et fournissons des instructions.

Quels sont les avantages ?

Toutes les mises à niveau sont faciles à mettre en place, testées sur le terrain et éprouvées. Vous recevrez une offre personnalisée selon vos besoins.

Exemples de mises à niveau que nous proposons

Illustration d'une plaque suiveuse plate pour les systèmes de dépose d'adhésif

Plaque suiveuse plate

La nouvelle plaque suiveuse plate améliorée est conçue pour éliminer presque totalement les résidus de matériau dans le baril. Elle permet d'améliorer le rendement des matériaux et la durabilité globale du système.

Illustration d'une pompe à colle avec un gros plan sur l'élément Easy Vent

Easy Vent

La fonction Easy Vent vous permet d'actionner la vanne à levier manuel pour réduire la pression de la pompe pour le processus de rinçage après l'installation d'un nouveau baril de colle. La ventilation est ainsi facilitée !

Illustration d'une pompe à colle avec plaque coulissante et baril posé dessus

Plaque coulissante

Grâce à la plaque coulissante, le baril peut être placé sans effort sur le dispositif de distribution de matériau de 200 l, et la plaque tournante à 360° facilite la lecture des codes-barres. Un seul opérateur est nécessaire, ce qui améliore l'efficacité du changement de baril et réduit les coûts.

 

 

Réduire les déchets ainsi que la consommation d'air et d'énergie

Technicien Atlas Copco souriant à la caméra et se tenant à côté d'une pompe à colle

En étant conscient de la consommation et du gaspillage au sein des processus de votre application, vous réduirez considérablement votre empreinte écologique tout en maintenant l'efficacité de la production.

 

La réduction du gaspillage de colle (sous forme de résidus dans les barils, de matériaux purgés ou de mauvaises applications) réduit considérablement votre consommation globale de colle, ce qui vous permet de réaliser des économies et de limiter vos émissions de CO2.

 

Comment Atlas Copco vous aide-t-il ?

  • Innovations en matière de technologie de dépose d'adhésif
  • Options de mise à niveau ciblées
  • Optimisation des processus
  • Formation

 

 

Pour en savoir plus, consultez notre blog

 

 

Téléchargements

 

 

Foire aux questions

Comment éviter les bulles d'air dans mon application ?

Easy Vent minimise le taux d'erreur pendant la ventilation de la pompe grâce à une vitesse de course de pompe secondaire adaptée et réduite. En plus de diminuer le risque de bulles d'air non détectées, le gaspillage de matériaux est également limité pendant la ventilation.

Puis-je adapter mes systèmes d'application à de nouvelles conditions ? (changement des pièces à assembler, des colles, etc.)

Oui. Même si les conditions environnementales évoluent ou qu'un remplacement de produit sur votre ligne de production vous oblige à modifier votre système d'assemblage, nous veillons à ce que vous tiriez le meilleur parti de votre équipement existant.

Après avoir analysé l'état actuel du système et fourni une analyse transparente des coûts engendrés par les modifications nécessaires, nous remanierons votre système existant en conséquence.

Comment puis-je réduire le gaspillage de colle ?

Notre plaque suiveuse plate réduit considérablement les résidus de matériau dans le baril en maximisant la quantité de colle utilisée par baril. Cela permet de réduire le gaspillage de matériau jusqu'à 70 %.