Lors de la production, la réussite dépend de la qualité des procédés. A chaque étape, nous respectons des normes strictes pour garantir que nos produits sont sans faille. C'est là que nos solutions de vision innovantes entrent en jeu. Elles contribuent activement à maintenir la fiabilité des procédés pendant et après la production.
Grâce à notre technologie de solutions de vision avancées et intégrées, nous vous aidons lors du contrôle de la qualité et vous guidons sur la voie de l'excellence de la production.
- RTVision.t (2D in-process)
- RTVision.3d (3D in-process)
- RTVision.s (2D post-process)
Atlas Copco RTVision.t pour le contrôle en ligne de procédé 2D de cordons d'adhésif
RTVision.t (inspection en ligne de procédé 2D)
Les liaisons structurelles critiques pour la sécurité sont des procédés très exigeants. C'est pourquoi un contrôle fiable des cordons est essentiel. La solution RTVision.t détecte les erreurs de largeur, de position et de continuité des cordons, fournissant un retour direct et permettant une réaction immédiate.
Méthode éprouvée pour la production de batteries
L'assemblage de batteries est confronté à des défis spécifiques, comme les bulles d'air et la précision des cordons. La solution RTVision.t d'Atlas Copco résout ces problèmes et garantit un contrôle qualité complet à chaque étape du procédé. Cela garantit une conductivité complète et une dissipation thermique optimale entre les modules et les plaques froides, contribuant ainsi à la longévité de la batterie.
Schémas d'application polyvalents
La solution RTVision.t s'adapte à différents schémas d'application, notamment les cordons, les cordons en pointillés ou les spirales. Grâce à la possibilité de choisir individuellement les couleurs de l'éclairage, le système est capable de détecter n'importe quelle couleur de matériau adhésif avec une qualité de contraste optimale.
Principales caractéristiques
- Inspection 2D en ligne extrêmement précise en temps réel
- Comprend une unité d'éclairage intégrée (700 LED)
- Fréquence élevée de traitement des images pour des niveaux de productivité élevés avec une vitesse des robots pouvant atteindre 600 mm/s
- Différents capteurs pour couvrir une distance de travail de 75 mm à 230 mm
Atlas Copco RTVision.3d pour le contrôle en ligne des cordons à 360°
RTVision.3d (inspection 3D en ligne de procédé)
La mesure de la largeur, de la position et de la continuité des applications de colle dans la production automobile est essentielle pour obtenir un résultat de haute qualité. Avec RTVision.3d, nous donnons une nouvelle dimension à l'assurance qualité grâce à une mesure de hauteur d'application supplémentaire qui vérifie le volume appliqué en fonction de vos besoins.
Largeur, position et continuité
Les exigences augmentent en fonction de divers facteurs de qualité, et les assemblages collés de haute qualité deviennent de plus en plus importants dans l'industrie automobile. Notre solution RTVision.3d est fournie avec un capteur 3D breveté doté de six caméras et lasers pour le contrôle des cordons à 360°. Le capteur est ainsi capable d'inspecter la largeur, la position, la continuité, la hauteur et le volume appliqué de l'application d'adhésif, même en cas de types et de couleurs difficiles (par exemple, noir sur noir). Une solution de contrôle en ligne avec génération en temps réel d'un nuage de points complet.
Outil de contrôle polyvalent
La solution en ligne 100 % 3D peut être utilisée pour surveiller les applications de carrosserie brute pour les liaisons structurelles critiques pour la sécurité. De plus, pour diverses applications de fabrication de batteries, telles que le collage de cellules ou l'étanchéité des batteries, RTVision.3d est la solution idéale en matière d'inspection de qualité. Pour le vitrage lors de l'assemblage final, vous pouvez surveiller la hauteur de cordon optimale directement pendant le procédé d'application et ainsi éviter les fuites.
Principales caractéristiques
- Contrôle dans toutes les dimensions (mesure précise dans les coins, sur les bords, dans les canaux, etc.)
- Six (6) caméras et six (6) faisceaux laser dans un seul capteur
- Laser de classe 2 pour protéger l'opérateur
- Trois configurations couvrant les distances de travail de 100 à 210 mm
Système Atlas Copco RTVision.s
Principales caractéristiques
Panneau lumineux à LED :
- 1 250 LED fournissent des conditions d'éclairage optimales
- Travail indépendant de la lumière ambiante
- Pour une qualité de contraste optimale
- Hautes performances grâce au contrôleur stroboscopique intégré
RTVision.s (contrôle post-procédé 2D)
Pour certains procédés de production, un contrôle post-procédé est plus adapté. Dans la plupart des cas, le système utilisé n'est pas en mesure d'accueillir un capteur d'inspection en ligne. La solution RTVision.s d'Atlas Copco permet des évaluations de la qualité complètes et à grande échelle. La solution RTVision.s comprend deux composants principaux qui peuvent être combinés individuellement en fonction des exigences de vos procédés. La caméra haute performance prend des photos de l'application, tandis que le panneau lumineux à LED fournit de fortes impulsions lumineuses pour une qualité de contraste optimale.
L'excellence post-procédé pour chaque segment
Dans le monde dynamique des procédés d'atelier de carrosserie et de peinture, la solution RTVision.s d'Atlas Copco est devenue l'outil de post-traitement idéal pour les applications de dépose. Elle permet une validation de procédé fiable et une détection efficace des défauts, en particulier pour les grandes zones d'application comme le collage structurel et l'étanchéité des joints, notamment lorsqu'il s'agit de portes et de panneaux latéraux.
Algorithmes spécifiques pour toutes les tailles d'application
La solution RTVision.s est spécialisée dans l'inspection des applications d'adhésif, qu'il s'agisse de zones larges ou de formes spécifiques. A l'aide d'algorithmes sophistiqués, elle vérifie méticuleusement la continuité du contour extérieur et la présence d'écarts, garantissant ainsi une fiabilité inégalée des assemblages et des liaisons critiques pour la sécurité.
Elément de la caméra :
- Nouvelle conception compacte
- Haute précision sur la résolution
- Trois variantes pour couvrir le plus grand champ de vision
Notre offre pour les contrôles en ligne et post-procédé des applications de dépose
Contrôle en ligne et post-procédé
Contrôle en ligne
Le contrôle de la qualité a lieu directement au cours du procédé, ce qui signifie un temps de cycle supplémentaire réduit, voire inexistant requis pour l'évaluation qualitative.
Avantages :
- Contrôle qualité complet de toutes les pièces produites
- Réparation automatisée des cordons possible avec la 2D
Contrôle post-procédé
Le contrôle visuel a lieu après le procédé de production réel. Par conséquent, l'évaluation de la qualité nécessite du temps supplémentaire.
Avantages :
- Contrôle des matériaux adhésifs et des applications en une seule étape (par exemple, cordon rond, cordon en pointillés, spirale et flux plat)
- Flexibilité adaptée au procédé de fabrication (la configuration du système de vision est adaptable)
Les procédés de production automatisés peuvent considérablement varier en fonction de la technologie et du type d'application. C'est pourquoi nous proposons des tests et des conseils complets avant de procéder à l'achat. Notre réseau mondial de 13 Centres d'innovation offre les conditions pour innover et collaborer avec nos clients et partenaires afin de relever les défis en matière d'assemblage. Ces centres sont conçus pour accélérer votre parcours à travers l'innovation.
L'offre de nos Centres d'innovation en bref :
- Développement d'applications et de processus
- Tests des matériaux
- Analyses des assemblages
- Intégrations des technologies
- Productions pilotes
- Essais virtuels
et bien plus encore !
Caméras de vision industrielle Atlas Copco pour le contrôle en ligne de gestion thermique
