Compresseurs à spirale ou compresseurs à vis : quelle est la différence ?

Choisir le type de compresseur d'air à installer peut s'avérer cornélien pour les ingénieurs, les experts techniques et les responsables de l'installation de projets.

Il existe deux types fondamentaux de compresseurs d'air : les compresseurs d'air volumétriques et les compresseurs dynamiques. Parmi les types de compresseurs les plus courants, on trouve les compresseurs rotatifs à vis, les compresseurs d'air alternatifs, les compresseurs axiaux, les compresseurs centrifuges et les compresseurs à spirale. Chacun présente des avantages et des inconvénients.

L'achat de compresseurs d'air est régi par plusieurs facteurs, tels que les exigences de l'installation, l'emplacement, le point de rosée sous pression et les coûts énergétiques. Il est donc essentiel de se renseigner correctement avant d'installer un compresseur d'air dans votre installation.

1. Fonctionnement ultra-silencieux : si vous recherchez un compresseur ultra-silencieux, les compresseurs à spirale sont la meilleure option, car ils offrent des niveaux sonores de seulement 48 dBA.
2. Idéal pour les réglages en intérieur : la conception compacte des compresseurs à spirale réduit l'encombrement et économise l'espace au sol, qui peut ainsi être utilisé à d'autres fins. De nombreuses entreprises rangent leurs compresseurs à spirale dans une armoire, ce qui permet de ne pas avoir à créer une salle dédiée à votre compresseur d'air.
3. Efficacité énergétique : la technologie utilisée dans les compresseurs à spirale les rend économes en énergie. Le système arrête les pompes du compresseur qui ne sont pas nécessaires et ajuste automatiquement les réglages de pression. Cela permet d'économiser de l'électricité en ne produisant pas d'air indésirable et augmente la durée de vie de la machine.

1. Difficile à réparer : le principal inconvénient du compresseur à spirale est qu'il n'est pas facile à réparer. Sa conception complexe complique l'inspection et le nettoyage. L'une des spirales intercalées est fixe et ne peut pas être démontée.
2. Coûts de fabrication élevés : la fabrication des compresseurs à spirale implique des machines haut de gamme et une technologie d'assemblage de centrage précis, ce qui augmente les coûts de fabrication et, par conséquent, le prix.
3. Fuite de gaz : un espace est délibérément maintenu entre les composants mobiles et fixes pour assurer l'étanchéité. Cela entraîne un risque de fuite de gaz et empêche le compresseur à spirale d'atteindre un taux de compression plus élevé, contribuant ainsi à une consommation d'énergie inutile et à un impact négatif sur le système de compresseur d'air à long terme.
4. Accessoires supplémentaires nécessaires : même si les compresseurs à spirale gèrent mieux les liquides que les autres systèmes de compresseur d'air, ils ont tout de même besoin d'accessoires supplémentaires tels que les réchauffeurs de carter et les accumulateurs de conduite d'aspiration pour une protection supplémentaire, ce qui augmente le coût d'achat.

1. Peut endurer des conditions météorologiques extrêmes : les compresseurs rotatifs à vis peuvent endurer des conditions météorologiques extrêmes, qu’elles soient basses et élevées. Ils fonctionnent même là où d'autres produits chimiques sont interdits pour éviter les situations dangereuses.
2. Moins de composants : contrairement aux autres compresseurs, les compresseurs rotatifs à vis comprennent 70 % de composants en moins, ce qui facilite la procédure et réduit les coûts de maintenance.
3. Fonctionnement silencieux : malgré un débit d'air important, les compresseurs rotatifs à vis génèrent moins de bruit grâce aux technologies d'amortissement du bruit intégrées, qui garantissent un environnement de travail silencieux.
4. Production de chaleur réduite : les compresseurs rotatifs à vis produisent moins de chaleur, ce qui contribue à la longévité du système. Ils utilisent également moins d'huile : il y en a juste assez dans la chambre de compression pour refroidir la machine, lubrifier les pièces mobiles, assurer l'étanchéité et dissiper le bruit.

Maintenant que nous avons compris la différence entre les compresseurs à spirale et les compresseurs rotatifs, il est temps de découvrir celui qui convient le mieux en fonction de l’industrie.

Les compresseurs à vis sont fortement recommandés pour les applications industrielles intensives dans le secteur de la fabrication. Les industries telles que l'automobile, l'industrie brassicole, l'emballage alimentaire, l'aérospatiale et la construction utilisent souvent des compresseurs à vis. Dans ces industries, les systèmes de compresseurs doivent fonctionner en continu pendant plusieurs heures, ce qui fait du compresseur à vis le choix idéal, car il permet une utilisation continue sans surchauffe.

Le compresseur à spirale est quant à lui le choix idéal pour les environnements en intérieur où le bruit est un problème. Les compresseurs à spirale fonctionnent par exemple mieux dans les établissements médicaux et les laboratoires en raison de leur nature plus silencieuse. Les compresseurs à spirale sont également privilégiés dans les systèmes de climatisation résidentiels et les systèmes de chauffage, ventilation et climatisation médicaux.

Chez Atlas Copco, nous proposons une gamme complète de compresseurs à spirale et à vis qui permettent de réduire les coûts d'exploitation et d'augmenter le temps de disponibilité ! 

Si vous avez encore du mal à choisir le compresseur d'air le mieux adapté à votre installation, n'hésitez pas à nous contacter.