Le GA FLX, le premier compresseur à deux vitesses, est la solution parfaite si vous recherchez des économies d'énergie pour les compresseurs, mais que vous n'êtes pas encore prêt pour un entraînement à vitesse variable
Quand on parle de compresseurs, il est le plus souvent question des compresseurs stationnaires. Cependant, il existe aussi des compresseurs mobiles. Ils sont utilisés dans un grand nombre d'applications, allant du bâtiment et travaux de voirie aux opérations de sauvetage. Pratiquement tous ces compresseurs sont équipés d'un moteur diesel.
Qu'est-ce qu'un compresseur mobile et à quoi sert-il ?
Comme nous l'évoquions plus tôt, presque tous les compresseurs mobiles sont des compresseurs à vislubrifiés équipés de moteurs diesel. Les compresseurs mobiles très compacts ainsi que les plus volumineux sont parfois entraînés par des moteurs électriques. Les compresseurs mobiles sans huile ne sont produits que par les plus grands fabricants mondiaux et sont destinés aux travaux d'entretien dans l'industrie de transformation, les services publics et l'industrie offshore. Alors que les compresseurs mobiles étaient initialement utilisés sur les chantiers de construction et de forage éloignés, ils sont maintenant présents dans de nombreuses applications et processus : travaux de voirie, pipelines, soutènement, sablage, opérations de sauvetage, etc. Généralement, les compresseurs mobiles sont des centrales d'air comprimé autonomes avec, en option, des équipements de traitement de l'air intégrés (refroidisseur final, séparateur d'eau, filtres fins, réchauffeur, lubrificateur, etc.) et des équipements auxiliaires (groupe électrogène 230 V/400 V de 5 à 10 kVA de puissance électrique, aides au démarrage à froid, dispositifs antivol, antifuites, etc.). Il existe des générateurs d'énergie électrique mobiles à moteur diesel construits dans des boîtiers similaires à ceux des compresseurs mobiles répondant à des exigences supérieures en matière d'alimentation.
Niveau de bruit et émissions polluantes
Les conceptions modernes de compresseurs à moteur diesel offrent de très faibles niveaux sonores pour s'adapter à la législation générale, notamment la Directive européenne 2000/14/CE concernant les émissions sonores des machines utilisées en extérieur. Ces machines peuvent donc être utilisées sans impact négatif dans les zones habitées et à proximité des hôpitaux, etc. Le capotage insonorisé est généralement une simple paroi en acier, bien que des boîtiers en acier à double paroi et même en polyéthylène durable ont récemment été lancés, intégrant des systèmes d'insonorisation spéciaux et des quantités substantielles de mousse antibruit.
Au cours des deux dernières décennies, l'économie d'énergie s'est sensiblement améliorée par l'introduction d'éléments compresseurs à vis performants et de solutions de capotage efficaces. Cela a été particulièrement utile pour le forage des puits d'eau, une tâche qui exige un travail intensif du compresseur sur de longues périodes de temps. En outre, les compresseurs modernes peuvent être équipés de matériels et de logiciels d'optimisation des économies d'énergie beaucoup plus performants que les systèmes de commande de compresseur/moteur pneumatique classiques, par exemple FuelXpert et DrillAirXpert.
Depuis l'introduction d'une législation spécifique sur les émissions d'échappement en 1997 aux États-Unis, en Europe et ailleurs, les moteurs diesel conformes aux dernières exigences en matière d'émissions de gaz d'échappement sont plus souvent choisis : EURO III est introduit entre 2006 et 2013, EURO IV à partir de 2014 et US Tier 4 entre 2008 et 2015.
Flexibilité opérationnelle des compresseurs mobiles
Alors que les compresseurs industriels fixes sont installés pour ne servir qu'une ou quelques applications seulement au sein d'un système de distribution d'air comprimé commun, les compresseurs mobiles modernes doivent faire preuve d'une grande flexibilité opérationnelle globale au service d'une multitude d'applications dans des environnements différents en fonction des températures ambiantes, des niveaux d'humidité, des pressions de service, des altitudes et des profils de cycle de charge. Les compresseurs mobiles doivent répondre à d'autres exigences, à savoir : fiabilité de fonctionnement élevée, bonnes caractéristiques de service, faible impact sur l'environnement résultant des faibles niveaux de bruit et des niveaux d'émissions d'échappement réglementées, des dimensions compactes et un faible poids total. Dans les climats où les niveaux d'humidité sont moyens à élevés, en particulier lorsque le profil de charge/décharge comporte des cycles de charge à haute pression ou de longues périodes de décharge, le fonctionnement entraîne la condensation d'une certaine quantité d'eau atmosphérique à l'intérieur du circuit d'huile du compresseur. Cela a un impact négatif sur les composants lubrifiés du compresseur, ainsi que sur l'huile elle-même. Une simple teneur de 1 % d'eau dans l'huile réduit la durée de vie utile des paliers de 40 %. Les compresseurs mobiles les plus modernes peuvent être équipés d'un système électronique de contrôle de la température de l'huile pour prolonger leur durée de vie.
Il faut tenir compte d'un bon nombre de choses lors du choix d'un compresseur d'air pour votre entreprise. Dans cet article, nous allons expliquer quel compresseur est le mieux adapté en fonction de votre application et de vos besoins.
There are two generic principles for the compression of air (or gas): Positive displacement compression and dynamic compression. This guide covers both.
