Améliorer la production de vin grâce à la filtration de procédé avancée
Dans le monde difficile de la production de vin, il est essentiel de conserver des normes de qualité élevées tout en maintenant l'efficacité. Parmi les différentes étapes de la production, la filtration de procédé est une étape cruciale pour maintenir la pureté et le goût du vin.
En mettant en œuvre les solutions de filtration appropriées, les établissements vinicoles peuvent améliorer considérablement l'efficacité de production, limiter les temps d'arrêt et réduire les coûts d'exploitation. Mais choisir la solution adaptée à vos besoins peut s'avérer difficile ; les viticulteurs se perdent souvent dans la variété des produits proposés et ont besoin de conseils pour choisir la meilleure solution pour leur activité.
Le problème
Une cave de vinification italienne devait réaliser des changements fréquents du filtre final avant la phase de mise en bouteille, car le filtre ne résistait pas à un nombre suffisant de cycles de stérilisation et de test d'intégrité. Cela provoquait d'importants temps d'arrêt, une perte de productivité et des coûts de consommables élevés.
L'entreprise a commencé à rechercher des produits alternatifs présentant une meilleure mouillabilité et une meilleure résistance au nettoyage chimique pour permettre le remplissage du plus grand nombre de bouteilles possible avant remplacement.
Elle désirait en outre réduire son empreinte eau, notamment en matière de purification des eaux usées, et l'étape de stabilisation à froid était une source de préoccupation au sein de l'usine de production que l'entreprise pouvait améliorer.
La solution
Grâce à l'expérience d'Atlas Copco dans ce type d'application, notre équipe technique et commerciale spécialisée a pu proposer une solution répondant à tous les besoins du client.
L'élément en polyéthersulfone plissé SME d'Atlas Copco a été spécialement conçu pour l'étape de filtration finale du vin ; il offre une filtration plus durable, une résistance accrue à l'étape de nettoyage et une meilleure mouillabilité pour faciliter la procédure de test d'intégrité.
En outre, en étroite collaboration avec le client, l'étape de nettoyage a été revue et optimisée, ce qui a permis de prolonger la durée de vie du filtre et de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'élimination des déchets.
Les avantages
- Réduction des échecs du test d'intégrité grâce à la mouillabilité de l'élément filtrant
- Productivité accrue avec réduction des temps d'arrêt dus aux changements de filtre et moins de temps de main-d'œuvre
- Amélioration de l'empreinte environnementale grâce à la réduction des changements de filtre et des déchets
- Collaboration avec un partenaire de confiance disposant de connaissances permettant d'améliorer les processus, de réduire les coûts et d'améliorer l'impact environnemental.
