Un fournisseur d'isolation de premier plan économise 13 800 € par an
Un fournisseur de premier plan d'isolation en laine de roche résistante au feu, couramment utilisée dans la construction de bâtiments, dans les usines industrielles et dans les applications automobiles, a fait appel à Atlas Copco pour améliorer l'efficacité de sa salle des compresseurs
Le défi
La salle des compresseurs se compose de deux compresseurs à vis à injection d'huile. L'une des unités fonctionnait à faible charge, ce qui affectait le fonctionnement global de la salle des compresseurs. De plus, le client ne disposait pas d'un compresseur de secours en cas de problème
La solution
L'équipe Atlas Copco a effectué un audit AIRScan de l'ensemble de la salle des compresseurs. Les résultats ont été compilés dans un rapport AIRScan, accompagné d'un plan d'action visant à améliorer les économies d'énergie. Nous avons proposé une solution clé en main avec une reconfiguration complète de la salle des compresseurs.
Un contrôleur centralisé Optimizer 4.0 a été installé pour réduire le nombre d'heures à vide des compresseurs chargés et déchargés, optimisant ainsi les performances de la salle des compresseurs.
L'ancien système de tuyauterie a été remplacé par AIRnet, une solution durable et rapide.
Des capteurs de pression, un débitmètre et un indicateur de point de rosée ont été installés pour mesurer les économies réelles. Grâce à SMARTLINK, le client peut suivre ces économies.
- De nouveaux filtres ont été installés pour minimiser les pertes de charge.
Une unité supplémentaire a été installée comme unité de secours.
Résultat
Via SMARTLINK, nous pouvons suivre les économies réelles.
Avant l'installation
Après l'installation
Nous pouvons donc conclure que la reconfiguration complète de notre salle des compresseurs nous a permis de réduire notre consommation d'énergie de 91 800 kWh par an, soit l'équivalent de 13 800 €/an. En outre, nous avons réduit nos émissions de CO2 de 427 tonnes par an.
