De l'air 100 % sans huile pour les procédés pharmaceutiques sensibles de Farmalogica
Farmalogica S.A., qui développe, produit et vend des produits pharmaceutiques et chirurgicaux, fait confiance au compresseur à lobes rotatif exempt d'huile ZT 37 Full-Feature pour fournir un air comprimé exempt d'huile certifié Classe 0 pour les processus de conditionnement de pénicilline et de céphalosporine dans son usine colombienne.
Dans la mesure où la qualité du produit final peut être directement affectée par l'air comprimé, les compresseurs jouent un rôle essentiel chez Farmalogica. D'après le guide de l'Organisation mondiale de la santé sur les normes relatives aux bonnes pratiques de fabrication datant de 1998, le processus d'air comprimé doit être validé lors de la préparation de produits pharmaceutiques. C'est la raison pour laquelle Farmalogica doit veiller à ce que l'air comprimé fourni soit entièrement exempt d'huile tout au long du processus de production.
Eliminer tout risque de contamination grâce au compresseur d'air exempt huile ZT
Dans une application aussi délicate que la nôtre, qui consiste à traiter un produit stérile, la contamination peut entraîner des problèmes de qualité, voire la fermeture complète de l'usine par l'organisme de réglementation. De plus, la qualité de notre produit final est fondamentale.
Laboratoire pharmaceutique chez Farmalogica, en Colombie
Pour répondre à ces exigences strictes, la société a choisi un compresseur à vis rotatif ZT 37 en version Full-Feature (FF) sans huile certifié Classe 0.
Ce compresseur ZT 37 fournit un air pur et propre, conforme à la dernière version de la norme ISO 8573-1. La certification Classe 0 signifie qu'il n'y a aucun risque de contamination, de produits endommagés ou dangereux ou de pertes liées à des interruptions de fonctionnement. Atlas Copco a été le premier fabricant au monde à obtenir une telle certification pour un compresseur sans huile.
La gamme ZT de compresseurs rotatifs à lobes exempts d'huile a été spécialement développée pour les applications qui exigent ces hauts niveaux de pureté, telles que le secteur pharmaceutique et les industries de l'électronique et de préparation agroalimentaire. Chez Farmalogica, l'air comprimé de classe 0 est utilisé lors des processus de lavage, de dosage de poudre, de capsulage, de scellement et d'étiquetage.
« La nouvelle norme ISO 8573-1 de 2010 exige un compresseur exempt d'huile de qualité pharmaceutique conforme à des propriétés d'humidité diverses. Le point de rosée doit permettre de maintenir les conditions stériles des produits et empêcher leur contamination », explique M. Pabon.
Une réduction importante de la consommation d'énergie
Production pharmaceutique chez Farmalogica, en Colombie