Le compresseur GA FLX

Le GA FLX, le premier compresseur à deux vitesses, est la solution parfaite si vous recherchez des économies d'énergie pour les compresseurs, mais que vous n'êtes pas encore prêt pour un entraînement à vitesse variable
Le compresseur GA FLX

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Un fabricant de roulements réduit son empreinte carbone de 263 tonnes

Industrie générale Production Services Audit et optimisation

Un fabricant mondial de roulements basé en Amérique du Sud a réduit son empreinte carbone de 263 tonnes et réalisé 18 % d'économies d'énergie. L'ajout de compresseurs à variation de vitesse et d'un gestionnaire de centrale a permis au client d'améliorer à la fois la fiabilité de son équipement et sa qualité de service en termes de disponibilité de l'air comprimé.

Le défi

Le client est fermement engagé à réduire les coûts énergétiques et son empreinte carbone pour atteindre l'objectif mondial de neutralité carbone d'ici 2030.

La solution

gestionnaire de centrale
En réponse à ce défi, Atlas Copco a effectué un audit énergétique, suite auquel il a été décidé de mettre en œuvre la technologie à variation de vitesse combinée à un gestionnaire de centrale.

Le gestionnaire de centrale est capable de contrôler la production d'air comprimé en temps réel, en gérant quatre unités Atlas Copco (GA90VSD+ / GA75VSD+ / GA110 / GA160) et une unité concurrente. Le gestionnaire de centrale Optimizer 4.0 permet entre autres de surveiller les performances des équipements à distance, 24 h/24 et 7 j/7. En outre, le client peut exporter des informations historiques et en temps réel pour répondre aux exigences d'économies d'énergie de la norme ISO50001.

Résultat

Le passage de la technologie "vitesse fixe" à la technologie "variation de vitesse" et l'installation d'un gestionnaire de centrale Optimizer 4.0 ont permis une réduction de 18 % de la consommation d'énergie pour la fourniture d'air comprimé et une baisse de 263 tonnes du CO2.
 

Grâce à la taille réduite des nouveaux compresseurs, de l'espace au sol a été libéré pour les autres équipements de l'usine. 
 

En reconnaissance de ces résultats, le responsable de la maintenance a été promu champion mondial de la fiabilité.

Economies réalisées

263tonnes/an

Réduction du CO2

18%

réduit la consommation d'énergie.

12.000USD/an

économies/an