10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
3D images of blowers in cement plant
Sulje

Tarkistuslista: miten paineilmakartoituksen tuloksia voi parantaa seitsemässä vaiheessa?

Vihreä tuotanto Tarkastus ja optimointi

Miten paineilmakartoituksen tuloksia voi parantaa?

Paineilmakartoituksen tarkistuslistan seitsemän kohtaa


Kompressorihuoneen energiakartoitukset ovat erittäin käteviä apuvälineitä sen selvittämiseen, ovatko nykyiset ilmajärjestelmäsi niin tehokkaita kuin ne voisivat olla. Koska energiakustannukset muodostavat suurimman osan paineilmajärjestelmän käyttökustannuksista, paineilmakartoitus voi auttaa yrityksiä säästämään valtavasti rahaa. 
     

Joissakin tapauksissa ei edes tarvita koko ilmajärjestelmän tarkastusta. Tämä koskee etenkin yksinkertaisia paineilmajärjestelmiä, joiden kohdalla voi riittää pelkkä energiakartoitus

Paineilmajärjestelmän tarkastus on paljon kattavampi – ja kalliimpi – paineilmajärjestelmän analyysi. Se kestää yleensä muutaman päivän tai jopa muutaman viikon ja edellyttää erityislaitteiden käyttöä. Arviointi on paljon pinnallisempi, ja siinä asiantuntija kiertää linjastolla ja yrittää tunnistaa puutteita silmämääräisesti. 

Riippumatta valitsemastasi analyysitavasta voit varmistaa muutamilla eri keinoilla jopa ennen tarkastusta tai arviointia, että paineilmajärjestelmäsi toimii mahdollisimman tehokkaasti. 

 

1. Ilmavuotojen tukkiminen

AIRScan Acoustic Camera in use

Ilmavuodot ovat paineilmajärjestelmien yleisimpiä vihollisia. Tutkimukset ovat osoittaneet, että jopa kolmannes tuotetusta paineilmasta menetetään vuotojen seurauksena. Tämä on valtava määrä, kun sitä oikein ajattelee. Vähän sama kuin täyttäisit autosi polttoainesäiliön ja huomaisit sitten heti liikkeelle lähdettyäsi, että 30 % polttoaineesta valuu maantielle vuotavasta polttoaineputkesta.

Vaikka vuotojen korjaaminen onkin tärkeää ja voit säästää huomattavia summia (pienetkin vuodot voivat maksaa satoja euroja vuosittain), tässä on oltava varovainen: etenkin vanhat kompressorit eivät välttämättä kestä äkillistä kuormituksen laskua. Siksi vuotoja tukittaessa on aina myös varmistettava, että ilmantuottoa pystytään myös vähentämään kysynnän laskiessa.

Lisätietoja paineilmakompressorien vuotojen korjaamisesta

Video: Miksi kompressoristani vuotaa vettä?

2. Huonot putket

Hyvin suunniteltu putkijärjestelmä vähentää painehäviöitä ja auttaa säästämään rahaa. Vanhat putket, ali- tai ylimitoitetut putket tai mutkikas putkisto puolestaan tekevät järjestelmästä tehottoman ja aiheuttavat lisää menoeriä. Juuri tämä on ongelmana etenkin vanhoissa paineilmaverkostoissa tai järjestelmissä, joita on laajennettu vuosien mittaan.

Myös putkiston materiaali vaikuttaa. Esimerkiksi valurautaputkisto lopulta ruostuu, jolloin putket tukkeutuvat ja ilmanlaatu voi heikentyä. Näiden putkien vaihtaminen eri materiaalista valmistettuihin putkiin kannattaa pitkällä aikavälillä, etenkin jos putkiston halkaisija on suunniteltu tarvittavan ilmavirtauksen kuljettamiseen.

Vaikka vain asiantuntijat pystyvät tunnistamaan kaikki putkistojen puutteet, myös kenen tahansa asiaan perehtyneen pitäisi pystyä näkemään nykyisen putkiston suurimmat ongelmat (esimerkiksi liian pieniltä tai suurilta näyttävät putket tai tehoton putkien asettelu).

Lisätietoja paineilmaputkistojärjestelmistämme: AIRnet 

3. Ylipaineistuksen laskeminen

Kapasiteettiongelmien ilmaantuessa jotkut paineilman käyttäjät vain lisäävät kompressorinsa painetta. Tämä ”ratkaisu” on paitsi kallis myös vahingollinen. Useissa tapauksissa korkeampi paine voi olla haitaksi, sillä tällöin esimerkiksi ilman vuotaminen vain lisääntyy ja ongelmat pahenevat.

4. Tarvittavan ilman määrän tuntemus

Merkittävä syy paineilman haaskaukseen on myös se, ettei todellinen paineilman tarve ole tiedossa. Kuinka paljon paineilmaa sovelluksesi oikeastaan tarvitsee? Paineilmajärjestelmien käyttäjät usein yliarvioivat tarvittavan paineen määrän.

Paineilmajärjestelmien käyttäjien pitäisi myös aina varmistaa, että alavirran laitteet voivat toimia valmistajan määrittämää painetta pienemmällä paineella. Jo nämä optimoinnit voivat tuoda vuosittain tuhansien eurojen säästöt.

Video: Miten kompressori mitoitetaan?

5. Turhien rajoitusten poistaminen

Isoissa paineilmaverkostoissa on toisinaan edelleen suodattimien ja erottimien kaltaisia vanhentuneita laitteita, joiden käyttäminen on jo lopetettu ja jotka vain aiheuttavat painehäviöitä. Näiden alavirran laitteiden vaihtaminen parantaa tehokkuutta.

6. Paineilman älykäs käyttö

Vaikka paineilmaa onkin helposti saatavilla monissa tuotantolaitoksissa, sitä ei silti kannata käyttää kaikkeen. Tämä on totta erityisesti siksi, että paineilma maksaa lähes kymmenen kertaa enemmän kuin sähkö. Siksi paineilman käyttö pintojen puhdistukseen tai ihmisten viilentämiseen on erittäin kannattamatonta.

7. Huollolla on väliä

Paineilmaverkoston optimointi tarkastuksen jälkeen on fiksua, mutta se ei yksin riitä. Sinun on myös varmistettava, että järjestelmää huolletaan jatkossakin hyvin, sillä muuten juuri korjatut puutteet palaavat hiljalleen uudelleen. Tämä ei tarkoita vain edellä olevassa listassa lueteltujen kohteiden tarkkailua vaan myös suodattimien, erottimien ja kuivainten säännöllistä puhdistusta ja huoltoa. Vain siten järjestelmäsi pystyy tarjoamaan jatkuvasti ja luotettavasti huippulaatua mahdollisimman tehokkaasti.

Paineilmakompressorien energiakartoitus kannattaa

Vaikka tekisitkin kaikki edellä kuvatut vaiheet, energiatarkastus todennäköisesti kannattaa siitä huolimatta. Nimittäin koulutetut asiantuntijat pystyvät aina tunnistamaan sellaisia puutteita, joista muut eivät edes tiedä. Lisäksi heidän käyttämänsä edistyksellinen laitteisto pystyy osoittamaan optimointimahdollisuudet. Siksi kaikkien yritysten, joissa on monimutkainen paineilmaverkko, kannattaa harkita tarkastuksen teettämistä. 

Paineilmalaitteiston tarkastus AIRScanin avulla