12. heinäkuuta 2024
On erittäin tärkeää, että paineilmaverkollasi on oikein suunniteltu jakelujärjestelmä. Jos se on tehty oikein, voit säästää energiaa ja paineilmatyökalut toimivat moitteettomasti.
Oikein suunnitellun paineilman jakelujärjestelmän on täytettävä kolme vaatimusta: alhainen painehäviö kompressorin ja kulutuspisteen välillä, mahdollisimman pieni vuoto jakeluputkistosta ja tehokas lauhteen erotus, jos paineilmankuivainta ei ole asennettu.
Pidä kompressorin ja kulutuspisteen välinen painehäviö alhaisena
Paineilmaverkon reititys, suunnittelu ja mitoitus ovat tärkeitä paineilman tuotannon tehokkuuden, luotettavuuden ja kustannusten kannalta. Joskus putkiston suuri painehäviö kompensoidaan lisäämällä kompressorin työpainetta, esimerkiksi arvosta 7 bar(e) arvoon 8 bar(e).
Kiinteät paineilman jakeluverkot on mitoitettava siten, että putkien painehäviö ei ole yli 0,1 bar kompressorin ja etäisimmän kulutuspisteen välillä.
Tähän on lisättävä taipuisien letkujen, letkuliitinten ja muiden liitinten painehäviö. On erityisen tärkeää mitoittaa nämä osat oikein, sillä tällaisissa liitoksissa esiintyy usein suurin painehäviö.
- l = putken kokonaispituus (m)
- ∆p = verkon sallittu painehäviö (bar)
- p = absoluuttinen tulopaine (bar(a))
- qc = kompressorin vapaa ilmantuotto, FAD (l/s)
- d = putken sisähalkaisija (mm)
Paras ratkaisu on suunnitella paineilmaputkijärjestelmä suljetun silmukan rengaslinjana sen alueen ympärille, jossa ilmankulutus tapahtuu. Tämän jälkeen haaraputket ohjataan silmukasta eri kulutuspisteisiin. Tämä takaa tasaisen paineilman syötön suuresta ajoittaisesta käytöstä huolimatta, sillä ilma johdetaan todelliseen kulutuspisteeseen kahdesta suunnasta. Tätä paineilmajärjestelmän rakennetta tulee käyttää kaikissa asennuksissa, paitsi jos jotkin suuren ilmankulutuksen pisteet ovat kaukana kompressorista. Tällöin näihin pisteisiin reititetään erillinen pääilmalinja.
Paineilmaputkiston suunnitteleminen
Paineilmaverkon suunnittelun ja mitoituksen lähtökohta on laiteluettelo, joka sisältää kaikki paineilmalaitteet, ja kaavio, jossa esitetään laitteiden yksilölliset sijainnit.
Suurempi paineilmaverkko voidaan jakaa neljään pääosaan:
- Pystyputket: paineilman siirtäminen kompressorijärjestelmästä kulutusalueelle.
- Jakeluputket: paineilman jakaminen koko jakelualueelle.
- Käyttöputket: ilman reitittäminen jakeluputkista työkohteisiin.
- Paineilmaliittimet
Paineilmaputkiston mitoittaminen
Heti kompressorin jälkeen saatua painetta ei yleensä voida hyödyntää kokonaan, koska paineilman jakelu aiheuttaa jonkin verran painehäviötä pääasiassa putkien kitkahäviöinä ja paineilmaputkiston materiaalin vuoksi.
Lisäksi venttiileissä ja putkikäyrissä tapahtuu kuristusvaikutusta ja virtaussuunnan muutoksia. Lämmöksi muunnetut häviöt aiheuttavat painehäviöitä.
Asennuksen kaikkien osien vastaavat putkipituudet lasketaan käyttämällä liittimien ja putkien osien luetteloa sekä virtausvastusta, joka ilmaistaan vastaavana putken pituutena. Nämä putkien "lisäpituudet" lisätään alkuperäiseen suoran putken pituuteen. Verkon valitut mitat lasketaan uudelleen sen varmistamiseksi, että painehäviö ei ole liian suuri. Yksittäiset osat (käyttöputki, jakeluputki ja pystyputket) on laskettava erikseen suurten asennusten osalta.
Ilman virtausnopeus
Tärkein paineilmaputkiston asetteluun ja rakenteeseen liittyvä seikka, joka jää usein huomiotta, on ilman virtausnopeus. Liian suuri nopeus voi olla vastapaineen, epäsäännöllisten ohjaussignaalien, ilmankierron ja ilmankierrosta johtuvan painehäviön perimmäinen syy.
British Compressed Air Societyn (BCAS) mukaan enintään 6 m/s:n nopeus estää kosteuden ja roskien pääsyn lauhteenpoistimien ohi ja ohjaimiin.
Yli 9 m/s:n nopeus riittää kuljettamaan vettä ja roskia ilmavirrassa. Siksi suositeltu nopeus putkiston ja pääkokoojien välillä on enintään 6–7 m/s, eikä se saa koskaan olla yli 9 m/s.
Jos suunnittelet paineilmajärjestelmää, ota yhteyttä Atlas Copcon myynti-insinööreihin. He auttavat suunnittelemaan parhaan ja optimaalisen paineilman jakelujärjestelmän, joka pienentää käyttökustannuksia ja parantaa tuottavuutta.
