10 askelta ympäristöystävälliseen ja tehokkaampaan tuotantoon

Hiilipäästöjen vähentäminen tuotannossa – kaikki keskeiset tiedot
10 askelta ympäristöystävälliseen paineilman tuotantoon

Kaikki, mitä sinun tulee tietää pneumaattisesta siirtoprosessista

Lue, miten voit luoda tehokkaamman pneumaattisen siirtoprosessin.
3D images of blowers in cement plant
Sulje

25. elokuuta 2021

Saksalaisvalmistajan paistoprosessi tehostui Optimizer 4.0 -ohjaimen myötä

Saksalaisyritys on Euroopan suurimpia pakastettujen leipomotuotteiden valmistajia. Yritys valmistaa pakasteena esimerkiksi piirakoita, kakkuja, leivoksia ja sämpylöitä.

Yritys on siirtynyt viime vuosina Atlas Copcon ratkaisuihin, ja nyt 20 prosentin energiasäästöt näkyvät sähkölaskussa. Lisäksi se käyttää puristuslämpöä tuotantolaitoksen käyttöveden esilämmitykseen. Vaikka tuotanto on kasvanut jatkuvasti, yrityksen paineilmajärjestelmien energiankulutus on laskenut. Tämä johtuu suurilta osin siitä, että kolme paineilma-asemaa on optimoitu ja korvattu vaiheittain öljyttömillä ja energiatehokkailla kompressoreilla. Viimeisimpänä lisäyksenä oli ZR VSD+ FF -kompressorimme. Optimizer 4.0 -keskusohjaimen lisäämisen myötä kokoonpano vastaa myös tulevaisuuden tarpeita ja täyttää ISO 50001 -standardin.

Tehokkuus on etusijalla koko ohjausalueella, ja Optimizer 4.0 hoitaa mainiosti hommansa

Atlas Copco Customer


Energy Manager näyttää kapean painealueen, jolla paineilmaa tuotetaan kompressoreihin tarkoitetun Optimizer 4.0 -keskusohjausjärjestelmän avulla.

Teollisuus 4.0 -yhteensopivassa Optimizer 4.0 -ohjaimessa on lukuisia liitäntöjä kaikkien kompressoreiden verkotukseen ja valvontaan. 



Tehtaan 3 paineilma-asema vaihdettiin kesällä 2020, ja muutostöitä viimeistellään parhaillaan. Käytössä on tällä hetkellä kolme ZR 160 VSD+ FF -ruuvikompressoria sekä kaksi vanhaa öljytiivistettyä konetta, jotka aiotaan pian vaihtaa Atlas Copcon kompressoreihin. 

Paineilma-asema uudistettiin vuonna 2019 asentamalla kolme Atlas Copcon nykyaikaisinta ZR-ruuvikompressoria.