El plástico es uno de los materiales más básicos del mundo moderno, capaz de fundirse, moldearse, cortarse, combinarse, refabricarse y reciclarse en mil cosas diferentes. Aunque el material es versátil, las etapas del procesamiento del plástico también son variadas y todas ellas dependen, de un modo u otro, del poder de la tecnología de vacío.
Comprensión del proceso de extrusión de plástico
De todas las distintas etapas a las que se someten los plásticos y los polímeros, la extrusión es una de las más importantes. La extrusión es una etapa en la que se pueden crear formas continuas de plástico fundiendo y forzando el material plástico a través de una abertura o cavidad. La máquina que se utiliza se denomina extrusora. La extrusión de plástico se utiliza para producir tuberías, tubos, láminas e incluso artículos de plástico con formas personalizadas.
Etapas del proceso de extrusión de plástico que utilizan vacío
- Desgasificación y descontaminación: las bombas de vacío crean un entorno controlado dentro de la tolva o el cilindro de la extrusora, eliminando los gases y la humedad no deseados. Esto minimiza defectos como la porosidad, las burbujas y las imperfecciones de la superficie, lo que se traduce en una mayor calidad y consistencia de los productos.
- Enfriamiento y solidificación: cuando el perfil de plástico extruido sale del troquel, se somete a una fase crítica de enfriamiento y solidificación. Las bombas de vacío se utilizan para aplicar una aspiración controlada al proceso de refrigeración, lo que garantiza que el plástico mantenga su forma prevista sin distorsionarse. Esto es crucial para perfiles complejos o productos de paredes finas en los que es necesario mantener la precisión dimensional.
- Dimensionamiento y calibración: los depósitos de dimensionamiento al vacío se utilizan en el proceso de extrusión para lograr dimensiones precisas y superficies lisas. Estos depósitos incorporan bombas de vacío para mantener una presión de vacío constante, lo que ayuda a calibrar y enfriar el producto extruido.
Ventajas de las bombas de vacío
Las bombas y la tecnología de vacío son esenciales para la extrusión y garantizan varias ventajas para el procesamiento del plástico:
- Sin aditivos: las bombas de vacío ayudan a eliminar la humedad, el aire, los disolventes y otros contaminantes de la mezcla de plástico.
- Productos más resistentes: la etapa de desgasificación mejora la integridad mecánica del producto al reducir la porosidad.
- Uniformidad y calidad: el uso de bombas de vacío durante la extrusión garantiza una mayor uniformidad de la forma, calidad de la superficie y aspecto general.
- Menos residuos y más eficiencia: reduce el material de desecho aumentando la eficiencia del proceso y mejora el rendimiento del proceso.
La creación de tubos corrugados
Los tubos corrugados son tubos de plástico creados con una serie de surcos y ranuras paralelos entre sí en su superficie. En términos de uso industrial, los tubos de plástico como estos son indispensables y la extrusión es el método principal para formarlos y producirlos. El plástico fundido se extruye en un molde de vacío móvil y una bomba de vacío de 100-200 mbara ayuda a formar y enfriar los tubos de plástico, dándoles forma y moldeándolos eficazmente al nivel deseado.
Los tubos corrugados son habituales en muchas industrias diferentes, desde la tecnología automotriz, industrial e incluso médica. Pero el lugar más fácil para ver los tubos corrugados en acción es en las instalaciones eléctricas. Constituyen una cubierta protectora muy fiable para los cables eléctricos y de telecomunicaciones. ¿Por qué? Porque son resistentes, flexibles y duraderos. Su diseño y forma únicos los hacen lo suficientemente versátiles como para utilizarlos de varias maneras y en distintos lugares.
Soluciones de Atlas Copco para la extrusión y la producción de tubos corrugados
Cuando se trata de desarrollar soluciones de vacío para la industria del plástico, entendemos que la alta productividad y la eficiencia son los factores más importantes del momento. Nuestras bombas de vacío están diseñadas para manejar cargas variables, reducir las emisiones sonoras y de calor y hacer que el mantenimiento sea un procedimiento sin complicaciones.
- Para soluciones centralizadas
Para la extrusión de plásticos y, específicamente, para la producción de tubos corrugados, donde las formaciones deben ser precisas y los procesos pueden ser exigentes, recomendamos nuestras bombas de vacío de tornillo con inyección de aceite GHS VSD+. Estas bombas ofrecen un gran ahorro de energía y una supervisión inteligente a través del controlador HEX@TM. Fabricadas para ofrecer un mejor rendimiento, una separación óptima del aceite y un tamaño más reducido, se trata de una máquina que satisface las necesidades de la Industria 4.0.
Además, la máxima eficiencia en un sistema de vacío central se consigue con un sistema de bomba que controle con precisión la presión y disponga del rango de control más amplio posible. Por lo tanto, la GHS VSD+ es ideal para ello, ya que garantiza un rendimiento constante y, al mismo tiempo, funciona de la forma más eficiente y ahorra energía.
- Para instalaciones más pequeñas o normales
Para instalaciones más pequeñas, también puede elegir nuestras bombas de garras secas de la serie DZS VSD+ A, que ofrecen un funcionamiento exento de aceite, un mantenimiento sencillo y unos costes de ciclo de vida más bajos. Nuestra bomba seca de tornillo DWS con una combinación de booster también es la opción preferida para algunas instalaciones, en función de las exigencias del proceso. También ofrecemos soluciones inteligentes de bombas de vacío de anillo líquido para aplicaciones de extrusión de plásticos.
Todas las bombas y sistemas ofrecen un funcionamiento fiable y eficiente junto con el sello de confianza y asistencia de Atlas Copco para cada etapa del proceso de extrusión de plásticos.
Porque independientemente de las necesidades del proceso o de la aplicación, disponemos de una solución que se adapta de todas las maneras.