Evitar averías de compresores de aire en una planta de cemento
Los sistemas de aire comprimido son esenciales para las operaciones de las plantas de cemento. Impulsan operaciones críticas como la manipulación de materiales, el transporte neumático y el accionamiento de equipos. Por lo tanto, es importante evitar las averías del compresor de aire en la medida de lo posible.
Las consecuencias del tiempo de parada pueden ser de gran alcance y provocar una pérdida de ingresos. Esto se debe principalmente al tiempo de parada causado por caídas de productividad. En este artículo, exploraremos el impacto de los fallos del sistema de aire comprimido en las plantas de cemento. También aprenderá sobre el mantenimiento preventivo y las medidas de servicio para que todo funcione sin problemas.
Efecto dominó: cómo afectan las averías a las operaciones de las plantas de cemento
Como eje central de sus operaciones, querrá un funcionamiento constante de los compresores de aire. Un sistema defectuoso puede tener una reacción en cadena para toda su empresa. Si el tiempo de actividad del equipo no es constante, puede dañar su reputación.
Además, dado que los costes de electricidad representan hasta el 80 % de la propiedad y el funcionamiento de un compresor de aire, es importante evitar un exceso de trabajo en su equipo. A continuación encontrará algunos ejemplos de cómo las averías pueden afectar a sus operaciones.
Retrasos en la producción
Cuando un compresor de aire falla, interrumpe el flujo de material, lo que provoca retrasos en la producción. Por ejemplo, un funcionamiento incorrecto del transportador neumático puede detener el transporte del clínker. Esto afecta a las operaciones del horno.
Problemas de calidad
Una presión de aire inconsistente puede dar lugar a un accionamiento errático de la válvula debido a una mezcla inadecuada de materias primas. Esto afecta al control de calidad. Las propiedades del cemento se ven afectadas, lo que resulta en un producto final inferior a la media.
Consumo de energía
Un sistema defectuoso puede funcionar de forma ineficiente y consumir más energía de la necesaria. Como resultado, se enfrentará a un aumento de las facturas de electricidad debido al exceso de trabajo en las operaciones del compresor.
Costes de mantenimiento
Sin el mantenimiento rutinario, es probable que necesite reparaciones de emergencia. Además, se pueden producir averías frecuentes. Ambos casos pueden ser caros y afectar a los costes generales.
Peligros de seguridad
Las fugas en las mangueras o las conexiones defectuosas suponen riesgos para la seguridad. Debe prestar atención a las válvulas cerradas o bloqueadas. Los chorros de aire a alta presión pueden causar lesiones a los trabajadores.
Fugas de aceite y problemas
Si utiliza un compresor de pistón o de tornillo rotativo con inyección de aceite, es importante evitar problemas de aceite. Entre ellas se incluyen fugas, obstrucciones y una viscosidad inadecuada. Sin la cantidad adecuada de aceite para la lubricación y refrigeración, se pueden producir daños. Los compresores de tornillo rotativo exentos de aceite no necesitan dicho mantenimiento.
Vibraciones y ruidos fuertes
Es importante asegurarse de que el equipo está bien ventilado. Las causas comunes son juntas de culata y válvulas dañadas y/o acumulación de suciedad.
Ventilación y alto nivel de calor
Debe saber cómo suena su sistema en condiciones normales. Si hay ruidos más altos que la media, esto puede indicar problemas subyacentes. Del mismo modo, si su compresor parece estar desalineado, puede dañar su equipo.
Ejemplos de la vida real
Con las formas anteriores en las que una avería puede afectar negativamente al funcionamiento, exploraremos dos ejemplos reales a los que podría enfrentarse. Entre ellos se incluyen las consecuencias de una parada del horno y tuberías con fugas. Esto último es especialmente importante, ya que se suele pasar por alto.
Parada del horno
Cuando una planta de cemento experimenta un fallo de la soplante que suministra aire de combustión al horno, la producción se ve afectada significativamente.
Además del tiempo necesario para reparar la soplante, se debe tener en cuenta un tiempo de calentamiento adicional. Este es el tiempo necesario para compensar el calor perdido en el horno mientras la soplante no estaba operativa. Como regla general, un tercio del tiempo de parada es necesario como tiempo de calentamiento.
Además de la pérdida de tiempo adicional, también hay mayores costes de energía y pérdidas de producción. Esta es la razón por la que la mayoría de las plantas de cemento optan por disponer de una soplante adicional para el proceso de combustión como redundancia.
Pérdida de energía por fugas de aire
Las fugas de aire no detectadas en las tuberías pueden provocar pérdidas de energía. Esto se debe a que hace que escape aire presurizado, lo que obliga al tren de transmisión a compensar en exceso.
Con inspecciones regulares, evitará estos problemas. Además de comprobar los manómetros y escuchar por si hay fuga de aire, se puede utilizar la prueba de jabón. Para ello, aplique jabón a las tuberías y compruebe si se forman burbujas. Esto ocurre en áreas con pérdida de aire.
Cómo evitar averías innecesarias del compresor de aire
Ahora que hemos visto las consecuencias de las averías de los compresores de aire, es hora de aprender a evitarlas. Esto se logra principalmente gracias al mantenimiento rutinario y al uso de herramientas de supervisión y control. Con la tecnología a su lado, puede centrarse en áreas más amplias de su negocio. Puede obtener más información a continuación.
- Mantenimiento programado: es importante realizar el mantenimiento e inspeccionar regularmente los compresores, las soplantes y los componentes asociados. Si observa algún problema, soluciónelo lo antes posible para evitar averías graves. Con esto, siempre es mejor establecer un calendario para revisiones exhaustivas.
- Herramientas de supervisión y control: puede instalar herramientas de supervisión y control para recopilar datos y análisis sobre el rendimiento general del sistema. El uso de esta tecnología puede ayudar a detectar problemas en tiempo real. Con esto, querrá añadir sensores de presión y detectores de fugas. Toda esta información es importante para un rendimiento y mantenimiento óptimos.
- Formación y concienciación: forme a su personal sobre el funcionamiento del sistema, los protocolos de seguridad y los procedimientos de emergencia. Dado que es probable que sean los primeros en detectar cualquier anomalía, necesitará que sean proactivos en la elaboración de informes. Es importante que solucionen los problemas en el momento en que se detecten. Estos incluyen una alineación incorrecta, caídas de presión, calor, fugas de aceite y ruidos anormalmente altos.
- Sistemas de reserva: si su presupuesto lo permite, querrá invertir en compresores de aire de reserva o soplantes para minimizar el tiempo de parada durante las averías. También es una buena idea mantener un inventario de piezas de repuesto.
- Mantenimiento y piezas originales: aunque el mantenimiento y las piezas de terceros pueden ser más baratos que el equivalente original, le costará más a largo plazo. Esto se debe a que los trabajadores debidamente formados pueden manejar con precisión los problemas. Además, las piezas originales están especialmente diseñadas para su sistema, lo que garantiza el mejor ajuste posible.
Conclusión
Las averías de los compresores de aire en las plantas de cemento son más que inconvenientes. Afectan a la productividad, la calidad y la seguridad. Al priorizar las medidas preventivas e invertir en prácticas de mantenimiento sólidas, las plantas de cemento pueden minimizar las interrupciones y garantizar operaciones más fluidas. Recuerde, un sistema con un buen mantenimiento es la espina dorsal de la producción eficiente del cemento.
Si desea obtener más información sobre nuestras soluciones de mantenimiento, incluidas las herramientas de supervisión y control, no dude en ponerse en contacto con nosotros hoy mismo. Nuestro equipo estará encantado de ayudarle a orientarle en la dirección correcta.