Todo lo que necesita saber sobre los compresores centrífugos
En esta página hemos recopilado todo lo que necesita saber sobre los compresores de aire centrífugos. En ella trataremos los siguientes temas:
Las empresas que requieren un gran suministro de aire comprimido utilizan nuestra probada tecnología centrífuga. En el corazón de cada máquina hay un rodete con un diseño exclusivo.
Exacto. Cada máquina está optimizada para su rango de potencia y cada variante de presión tiene su propio rodete optimizado y fabricado para durar, lo que convierte al compresor centrífugo en una unidad muy fiable.
Los compresores centrífugos están presentes en diversas industrias: automoción, alimentación, farmacéutica, textil, producción de energía, energías renovables, tratamiento de aguas residuales, industria química y petróleo y gas.
¿Tecnología de tornillo exento de aceite o tecnología centrífuga? ¿Cuál elijo?
La respuesta es muy sencilla: la tecnología de tornillo sirve para obtener la mejor eficiencia energética con flujos más bajos, mientras que la tecnología centrífuga está pensada para flujos más altos. A la hora de recomendar al cliente una tecnología u otra, debemos tener en cuenta su aplicación.
Todo empieza por las necesidades de nuestros clientes. Sin duda, la eficiencia energética tendrá un papel importante en la selección final, pero también habrá que tener en cuenta otros parámetros como el perfil de demanda de aire comprimido. En el caso de las aplicaciones cuya demanda de aire fluctúa, lo ideal es optar por la tecnología de tornillo exento de aceite con accionamiento de velocidad variable, ya que ofrece una mayor capacidad de regulación, mientras que las unidades centrífugas suelen ser recomendables con patrones de demanda de flujo más estables.
En la mayoría de los casos, lo ideal es combinar ambas opciones: una unidad centrífuga exenta de aceite que se ocupe de la carga base combinada con una unidad de tornillo exenta de aceite con accionamiento de velocidad variable para manejar la carga superior fluctuante. Esta combinación, junto con nuestros secadores regenerados por el calor de la compresión, forma un equipo ganador, único en la industria del aire comprimido, que nos proporciona a nosotros y a nuestros clientes una garantía de éxito.
Ofrecemos soluciones de compresores centrífugos estandarizadas o a medida.
- soplantes centrífugas con presiones de hasta 1,5 bar.
- núcleos de compresores centrífugos de aire exentos de aceite de hasta 13 bar
- núcleos multietapa de gas de proceso de hasta 205 bar
Dentro de la categoría de compresores centrífugos, hay disponibles 3 configuraciones principales:
- Los compresores axiales multietapa funcionan a una velocidad relativamente baja, principalmente mediante el accionamiento directo de un motor de inducción. Contienen diversos rodetes alineados axialmente uno tras otro para aumentar de forma gradual la presión.
- Los turbocompresores con engranajes se accionan mediante un motor de inducción que gira a una velocidad relativamente baja. Los rodetes radiales funcionan a alta velocidad debido a una transmisión por caja de engranajes. Se necesitan unos rodamientos especiales capaces de soportar estas altas velocidades y, por lo general, se usan rodamientos hidrodinámicos. Se pueden instalar uno o varios rodetes en función de la presión y el flujo necesarios.
- Los turbocompresores de alta velocidad son turbocompresores radiales sin engranajes. El motor acciona directamente el rodete. Esto significa que el motor necesita funcionar a velocidades altas, lo que requiere el uso de la tecnología de motor de imanes permanentes. Para que sean fiables a estas velocidades tan altas se utilizan rodamientos magnéticos para evitar cualquier contacto o desgaste.
En aplicaciones industriales sensibles, se necesita un suministro fiable de aire exento de aceite a presiones inferiores que van desde 300 mbar (g) hasta 1,5 bar (g).
Las soplantes centrífugas de aire exentas de aceite deben cumplir las estrictas normativas propias de los siguientes ámbitos:
- Tratamiento de aguas residuales
- Alimentación y bebidas
- Industria química y petroquímica
- Textil
- Industria general
- Industria de producción de energía
- Minería
Variedad de soluciones de soplantes centrífugas
Podemos suministrar más de una configuración para satisfacer los requisitos de su aplicación. No hay dos proyectos iguales, y también somos conscientes de que el coste de inversión inicial o el coste total de propiedad pueden ser un factor decisivo.
Nuestras soplantes centrífugas multietapa proporcionan una solución sencilla y fiable que requiere una inversión inicial menor. Igualmente, nuestras eficientes soplantes centrífugas de alta velocidad garantizan el menor coste total de propiedad.
Compresor centrífugo de aire exento de aceite ZH
Los núcleos de los compresores centrífugos de aire exentos de aceite están diseñados para garantizar la máxima eficiencia en cuanto a flujo y potencia. Nuestras unidades estandarizadas son las más eficientes del mercado, según las pruebas realizadas sobre el terreno y los cálculos de Pasel.
El compresor centrífugo exento de aceite se utiliza generalmente en aplicaciones industriales sensibles:
- Productos alimenticios y bebidas
- Textil
- Industrias química y petroquímica
- Pasta y papel
Evite el aceite en su proceso de producción
Los compresores Z de Atlas Copco pertenecen a la gama Clase Cero, lo que significa que suministran aire totalmente exento de aceite. La ausencia de aceite hace que el proceso sea más sencillo, seguro y duradero. No es necesario filtrar los lechos de desecante, y los intervalos de servicio son mucho más largos.
Tranquilidad total
La calidad de nuestros productos es nuestra prioridad absoluta, y esta solución exenta de aceite es la mejor opción para garantizar dicha calidad. Además, tiene un efecto positivo en el medio ambiente. Este compresor provoca un impacto favorable en el medioambiente y reduce significativamente los costes de energía.
Buscamos continuamente formas de optimizar nuestros procesos y ofrecer beneficios a nuestros clientes. El compresor ZH es un sistema impresionante y la inteligencia forma parte del conjunto. El controlador Elektronikon optimiza el rendimiento de los compresores y permite realizar una monitorización detallada.
¿Por qué Air Liquide eligió la tecnología centrífuga?
Rodetes
En el caso de los núcleos multietapa de gas de proceso de hasta 205 bar, escuchamos los requisitos específicos del cliente y proporcionamos un núcleo personalizado que garantiza la máxima eficiencia energética.
Los exigentes requisitos de proceso relacionados con las industrias de gas GNL, químicas y petroquímicas y de procesamiento de gas requieren compresores centrífugos robustos y fiables (también conocidos como turbocompresores) que ofrezcan a nuestros clientes un funcionamiento fiable y eficiente.
Podemos ayudarle a manejar la presión de su proceso de hidrocarburos con compresores de un solo eje y con engranaje integral que van de una a ocho etapas. Nuestros modelos GT, T, RT y Companders están diseñados a medida para adaptarse perfectamente a sus necesidades de proceso. Los modelos AeroBlock, PolyBlock y TurboBlock, en cambio, son compresores estandarizados que se pueden suministrar de forma más rápida.
En general, cuanto más grande sea la máquina, mayor será la eficiencia del compresor centrífugo. Es lo que se suele denominar “el efecto escala”.
El motivo es que en las máquinas más grandes el flujo es mejor porque el factor de rugosidad relativa es menor (coeficiente de fricción menor) y
las dimensiones de separación relativas son más pequeñas (efecto volumétrico).
Un compresor centrífugo normalmente tiene una eficiencia del 70-85 %, dependiendo de las pérdidas mecánicas y de la fricción del gas dentro del compresor, donde el valor varía en función de su tamaño.
Principio de funcionamiento de un compresor centrífugo
El principio de funcionamiento de un compresor centrífugo
Al añadir energía cinética a las partículas de aire y frenarlas abruptamente, se genera presión.
Al hacerlo en varias etapas, se puede obtener hasta 13 bar en maquinaria de compresión inferior
y hasta 205 bar en turbomaquinaria de alta compresión de 4-8 etapas, también conocida como compresores centrífugos de varias etapas.
- 1 etapa: hasta 2,5 bar
- 2 etapas: de 2,5 bar a 5,5 bar
- 3 etapas: de 6 bar a 13 bar
- De 4 a 8 etapas: hasta 205 bar
El núcleo del compresor centrífugo por etapas consta de 3 elementos:
Rodete: el flujo de aire entra en el rodete, donde los álabes giratorios aumentan la energía cinética del aire.
Difusor: el difusor regula el flujo de aire reduciendo gradualmente la velocidad del aire y convirtiendo la energía cinética en presión.
Voluta: el difusor descarga en el colector, que recibe también el nombre de voluta porque tiene forma de concha de caracol. La voluta recoge el flujo de aire del difusor y lo distribuye a un tubo de salida.
