La instalación minera Sydvaranger depende de la extraordinaria fiabilidad de sus compresores
Servicio Secadores de adsorción con regeneración por soplante Compresores exentos de aceite Compresores lubricados con aceite Industria minera
Las temperaturas invernales en la remota mina de mineral de hierro de Sydvaranger, en Noruega, pueden bajar hasta los -35 °C. Para mantener la instalación en funcionamiento, la mina trabaja con secadores de aire, compresores de tornillo rotativos con inyección de aceite y compresores exentos de aceite de Atlas Copco. Sydvaranger tuvo 3 motivos fundamentales para elegir como proveedor a Atlas Copco: fiabilidad, coste del ciclo de vida y eficiencia energética.
La mina de mineral de hierro de Sydvaranger está en el extremo noreste de Noruega, a unos 400 km al norte del Círculo Polar Ártico. Einar Berg, Asesor Senior en minería de la mina, explica cómo las condiciones climatológicas son el mayor problema: "Los veranos son soleados y cálidos, pero en invierno podemos alcanzar temperaturas de hasta -35 °C".
El secador de aire de adsorción BD: la elección fiable para temperaturas extremas
Las condiciones extremas de temperatura requerían de la máxima fiabilidad y condujeron a elegir secadores de aire, compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite y compresores exentos de aceite de Atlas Copco para la mina.
"Sydvaranger Gruve ha elegido secadores BD para su planta, que suministran aire limpio y seco con un punto de rocío garantizado de al menos -40 °C", afirma Rune Mjørud Hansen, District Manager del área de negocio Técnicas en Energía Comprimida de Atlas Copco en Escandinavia. "El aire comprimido es fundamental para producción y, si se congela, la producción se paraliza".
Invertir en calidad y eficiencia energética
Arnfinn Mentyjærvi, Director de Mantenimiento de la mina, declara que Sydvaranger tuvo tres motivos fundamentales para elegir el equipo de Atlas Copco: "fiabilidad, coste del ciclo de vida y eficiencia energética".
"Puedes mirar la etiqueta del precio o puedes fijarte en el coste total", dice Mentyjærvi. "Nosotros decidimos invertir en calidad. Ya teníamos experiencia de una producción anterior en la mina y sabemos que podemos confiar en el equipo de Atlas Copco y que el acceso a los repuestos es bueno".
La eficiencia energética ha cobrado cada vez mayor importancia en la industria minera: "El acceso a la electricidad no es ilimitado y, por ello, es fundamental que el equipo sea eficiente desde el punto de vista energético".
Aunque los compresores no son los equipos que más energía consumen en Sydvaranger Gruve, con la reducción de los costes operativos se consigue una productividad excepcional.
La baja caída de presión y el control de cambio de torre basada en el punto de rocío fueron esenciales. Con nuestro compresor exento de aceite con control de frecuencia ZR400VSD, que ofrece un control exacto de la presión, no es infrecuente conseguir ahorros de energía de hasta el 35%
Contrato de servicio de 24 horas
Sydvaranger Gruve tiene un contrato de servicio de 24 horas con Atlas Copco y hay un equipo de 20 personas in situ para tareas de mantenimiento, servicio y reparación para los equipos de perforación. Einar Berg dice que este acuerdo funciona bien. "Tenemos reuniones a diario en las que planificamos y ajustamos el mantenimiento en función de la producción", informa. "La flexibilidad que nos ofrece esto es muy valiosa y hemos sufrido muy pocos problemas".