Preguntas frecuentes sobre compresores de aire de PET

La mayoría de los costes asociados a la compresión de aire no aparecen reflejados en el precio del compresor de PET o el booster. De hecho, esa inversión inicial solo representa una parte de estos gastos, por lo que un error importante que se debe evitar es simplemente comparar el coste inicial de los nuevos compresores de PET a la hora de tomar una decisión de compra.

En cambio, los operarios de las plantas de producción de botellas de PET siempre deben tener en cuenta algo que se denomina ''coste total de propiedad''. Este término hace referencia a todos los costes relacionados con el aire comprimido de alta presión que necesitan para mantener su producción en marcha.

En concreto, además del precio de compra del compresor de PET, esto implica gastos de capital para otros equipos (depósitos, tuberías y sistemas de refrigeración), así como costes de construcción e instalación. También hay que añadir los gastos operativos, como la energía que consume el proceso de compresión, los gastos de mantenimiento y el coste de los planes de servicio. Por último, y esto es especialmente importante para la industria de botellas de PET, también se debe tener en cuenta la ''reducción de riesgos''. Básicamente, esto hace referencia a la fiabilidad del sistema y a si es probable que se generen costes adicionales inesperados si esto le falla.

Como hemos indicado anteriormente, el precio del compresor y el booster es una de las partes más pequeñas del coste total de propiedad. Gastará mucho más dinero en energía. Cuando se trata de energía, tenga en cuenta que estos costes reflejan el consumo eléctrico de toda la instalación y no solo la potencia del motor o la potencia del eje. Esta última puede ser un 20 % más baja.

Además, invertir más en equipos de calidad le permitirá obtener un ahorro considerable en otros aspectos. Por ejemplo, Atlas Copco es el único proveedor que ofrece un booster que puede instalarse cerca del punto de uso. Esto elimina la necesidad de utilizar costosas tuberías de alta presión que van desde la sala de compresores hasta su equipo de producción de botellas de PET. Además, quizás no sea necesario añadir un aislamiento acústico a la sala de compresores si invierte en una unidad silenciosa.

En lo que respecta a la sala de compresores, es posible que ni siquiera necesite una en función del equipo que compre y la forma en que diseñe la planta de producción. Como es lógico, esto también ofrece un posible ahorro enorme.

En relación a la producción de botellas de PET, la reducción de riesgos es de vital importancia. Si desea fabricar miles de botellas por hora de forma continua durante todo el día, no puede permitirse que la producción se detenga en ningún momento. Esto significa que siempre tendrá que contar con el equipo para ofrecer el máximo rendimiento y el mejor producto. 

Puesto que la compresión de aire consume tanta energía, la elección del tamaño del equipo de aire comprimido es muy importante. Si los compresores o boosters son demasiado grandes, desperdiciarán una gran cantidad de energía y dinero. Por el contrario, si son demasiado pequeños, no cumplirán los estrictos requisitos de la producción de botellas de PET. De esta forma, el rendimiento de su operación y, por lo tanto, la satisfacción del cliente se verán afectados.

Dado que intervienen muchas variables distintas, determinar el consumo de aire y el tamaño del equipo es una verdadera habilidad, por lo que lo ideal sería contar con la ayuda de los expertos de su socio de aire comprimido. Esto no solo se aplica al propio compresor, sino también, por ejemplo, a la elección del tamaño del depósito del compresor de aire. 

Si desea probar suerte por su cuenta, le indicamos algunos de los factores que debe tener en cuenta. En primer lugar, debe conocer los requisitos de caudal y presión.

Si bien la presión es la cantidad de fuerza necesaria para realizar una determinada cantidad de trabajo, el caudal hace referencia a la capacidad del compresor o el booster para seguir realizando una tarea en un tiempo determinado.

Pero eso no es todo. En el sector de la producción de botellas de PET, los propios productos también influyen en la presión necesaria, por lo que debe tenerse en cuenta. Por lo general, se requiere más presión cuanto más gruesas son las paredes de las botellas, cuanto más inusual es su forma y cuanto más grandes son.

Un experto también analizará las condiciones ambientales de las instalaciones, como la altitud sobre el nivel del mar, la temperatura ambiente y la humedad. Además, el sistema de refrigeración, el tipo de compresor de PET y la infraestructura eléctrica también afectan a la presión requerida y, por lo tanto, al tamaño del equipo de aire comprimido que necesita.

Ahora ya sabe qué información necesita para elegir el tamaño de su equipo, pero ¿cómo puede obtenerla? Básicamente, para hacerse una idea de la cantidad de aire que necesita, puede multiplicar el número de botellas de PET que fabrica por el volumen de cada botella, y después, por la presión de soplado de las máquinas de moldeo por soplado.

Sin embargo, si desea optimizar el consumo de energía, existen formas de reducir la demanda de aire comprimido. Por ejemplo, puede reducir la presión o recuperar parte del aire para poder utilizarlo en otras tareas.

Al aprovechar al máximo todas las estrategias disponibles actualmente y el equipo adecuado, es posible reducir el consumo de aire del cálculo anterior aproximadamente a la mitad. Esto se traducirá en un ahorro de energía considerable.

Si utiliza un compresor alternativo, también necesitará un depósito de aire. Esto se debe a que estos compresores utilizan un tipo de compresión de baja pulsación (un compresor de pistón comprime el aire a una velocidad de 500 veces por minuto, mientras que un compresor de tornillo puede alcanzar una velocidad de 10 000 veces o más de estas "pulsaciones" por minuto).

Las pulsaciones más lentas de un compresor alternativo proporcionan más aire con cada pulsación, por lo que también liberan una mayor fuerza (por eso es posible que vea vibrar las tuberías de un compresor de pistón, pero no las de un compresor de tornillo). Para contrarrestar esta fuerza de pulsación, se instala un depósito aguas abajo del compresor. Así que cuanto mayores sean estas fuerzas de pulsación, más grande deberá ser el depósito.

Lo ideal es instalarlo cerca de la ubicación del compresor para eliminar estas fuerzas de pulsación lo más rápido posible.

Y, por supuesto, también debe asegurarse de que el tamaño del depósito del compresor de aire sea el adecuado.

El factor determinante a la hora de elegir el tamaño de las tuberías es la ubicación donde se colocará el booster. Si se instala en una sala de compresores, deberá medir la distancia hasta el punto de uso. Si dispone de un booster de bajos niveles de ruido y vibración que se puede instalar cerca de su máquina de moldeo por soplado, necesitará muchas menos tuberías.

Tenga en cuenta que la eficiencia es la clave cuando se trata de elegir el tamaño de las tuberías de alta presión. Las tuberías deben ser capaces de soportar una alta presión, lo que significa que deben estar fabricadas con un material de alta calidad. En la mayoría de los casos, el material que se utiliza es el acero inoxidable, lo que hace que estas tuberías sean muy caras. Por lo tanto, uno de los objetivos a la hora de diseñar un sistema de aire comprimido eficiente debe ser reducir la cantidad de tuberías de alta presión que tiene que instalar. 

Al utilizar compresores alternativos que vibran más, se suele necesitar una base especial. Sin embargo, si opta por el booster de pistón con base de hormigón de Atlas Copco, esto no es necesario.

Otro problema es el ruido. Si el equipo emite mucho ruido, no podrá instalarlo cerca del punto de uso e incluso puede que tenga que añadir un aislamiento acústico para asegurarse de que se cumplen las normas sobre emisiones sonoras.

Esto también significa que, en función del equipo que utilice, necesitará una sala de compresores independiente para sus máquinas de alta presión, lo que ocupa más espacio y cuesta más dinero. Puede intentar evitar esto utilizando equipos de bajos niveles de ruido y vibración, como los boosters con carrocería insonorizada de Atlas Copco. 

En el caso de los equipos tradicionales, debe decidirse por un enfoque centralizado, lo que significa que el compresor o el booster se encuentran en una sala o sala de compresores y el aire de alta presión se transporta desde esta sala hasta el punto de uso.

En cuanto a las instalaciones que se encargan de la producción de botellas de PET, esto no es lo ideal porque implica tener que instalar costosas tuberías de alta presión. Además, tampoco resulta eficaz utilizar aire de mayor presión para aplicaciones que no lo requieren.

Por lo general, un enfoque totalmente descentralizado, es decir, con un compresor de alta presión instalado en cada punto de uso, no suele funcionar. Los costes de inversión serían demasiado elevados y la eficiencia energética demasiado baja. Además, es posible que ni siquiera se permita instalar el equipo en el punto de uso debido a sus altos niveles de ruido y vibración.

La solución óptima es optar por un enfoque híbrido en el que se coloca un compresor de baja (o media) presión en la sala de compresores que envía el aire a un booster cerca del punto de uso. Dicho booster lo convierte posteriormente en el aire de alta presión necesario para la producción de botellas de PET.

Sin embargo, este método solo funciona si el booster es lo suficientemente silencioso.

Otra forma de aumentar la eficiencia del sistema es utilizar un compresor o booster de bajo consumo con tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD). Las unidades VSD ajustan la velocidad del motor a la demanda de aire, generando un ahorro de energía de hasta el 20 % en comparación con las unidades de velocidad fija tradicionales. Teniendo en cuenta los precios actuales de la energía, el ahorro se notará rápidamente.

Por último, la compresión de alta presión con 4 etapas es más eficiente energéticamente que una unidad de 3 etapas. La compresión de 4 etapas permite una compresión más gradual con una relación de compresión más baja, lo que da como resultado una compresión más eficiente en términos energéticos. Se trata de pura física (y no se puede vencer a la física). Junto con nuestra tecnología VSD líder del mercado, esto permite que nuestra solución de 4 etapas pueda hacer frente a las demandas de aire más bajas de la forma más fiable y eficiente posible. 

Tiene la opción de utilizar un sistema refrigerado por aire o por agua, aunque este último es más habitual. En este caso, la cantidad de agua de refrigeración viene determinada por el total de BTU/h o CV, las condiciones de las instalaciones y el porcentaje de glicol que contiene el agua de refrigeración.

Sin embargo, también hay disponibles soluciones de compresores de alta presión refrigerados por aire. Por lo tanto, si no tiene acceso al agua de refrigeración o prefiere la refrigeración por aire, Atlas Copco también ofrece compresores de PET de alta presión refrigerados por aire listos para funcionar.