Sistemas neumáticos de transporte de cereales
Hay que mover un volumen extraordinario de cereales por todo el mundo en todo momento, por ejemplo, hacia y desde los silos, dentro de las instalaciones de procesamiento y en camiones, trenes y barcos.
En los últimos años, el transporte neumático se ha convertido en el método preferido (y mejor) para transportar los cereales. Su eficiencia y fiabilidad ofrecen a los procesadores de cereales ventajas financieras y operativas.
Sin embargo, se necesita el equipo adecuado para aprovechar todo el potencial de los sistemas neumáticos de transporte de cereales.
¿Cómo se transportan los cereales?
El transporte neumático es la tecnología ideal para transportar materiales a granel como los cereales. Sin embargo, no todos los tipos de cereales son iguales. El tamaño, el peso y el tipo de cereal pueden afectar al caudal y la presión requeridos y, por lo tanto, al tamaño del ventilador o del compresor necesarios. Afortunadamente, hay diferentes tipos de sistemas neumáticos de transporte de cereales para adaptarse perfectamente al tipo de grano que se tiene que mover. En particular, se distingue entre el transporte de fase diluida y el de fase densa. En el caso de los cereales, se puede utilizar tanto la fase diluida como la densa, otro de los motivos por los que el transporte neumático es la tecnología óptima para moverlos.
Además de saber en qué fase se transporta el material, debe tener en cuenta el tamaño de la instalación nueva o existente. Debe asegurarse de que dispone del caudal y la presión de aire adecuados para el tipo de grano que debe transportar. Debe dimensionar adecuadamente su sistema para crear un proceso de transporte suave y eficiente. Un soplante o un compresor de tamaño incorrecto podría dar lugar a elevadas facturas de electricidad, frecuentes obstrucciones y largos tiempos de descarga.
La seguridad y la calidad en el transporte de cereales
A diferencia de otros materiales a granel, cuando transporta cereales, hay que cumplir ciertos estándares de seguridad alimentaria. Además, debido a que el polvo de cereal es muy combustible, también debe tenerse en cuenta la seguridad física de la instalación de producción/procesamiento.
Por ambas razones, los cereales deben transportarse a una temperatura que no supere los 40 °C. Cualquier valor superior podría provocar una explosión o disminuir la calidad del grano.
Además, dado que el aire entra en contacto directo con los materiales transportados, es importante utilizar soplantes y compresores exentos de aceite durante este proceso a fin de garantizar que el producto no esté contaminado con aceite.
Diseño del sistema neumático de transporte de grano óptimo
Un sistema bien diseñado aborda todos estos problemas y le permitirá mover grandes volúmenes de cereales de forma eficaz y segura sin que la calidad se vea afectada.
Compresores y soplantes de aire exentos de aceite para transporte de cereales
Para garantizar la eficiencia óptima de su sistema, se precisa un soplante o un compresor de aire del tamaño correcto. Definir su tamaño adecuado puede ser difícil y puede requerir un software especializado. Incluso si se trata de una instalación existente, la sustitución del equipo antiguo no suele ser la solución más eficiente. Por eso debe analizar el tamaño antes de invertir en un nuevo soplante o compresor.
Clase 0 para evitar la contaminación del aceite
Además, el compresor o soplante ideal para su sistema de transporte de grano tiene que suministrar aire exento de aceite o certificado Clase 0. La certificación Clase 0 garantiza que no se añada aceite al aire durante el proceso de compresión.
Certificado para entornos de alto riesgo
Además, algunos tipos de cereales requieren equipos certificados para funcionar en entornos de alto riesgo con el fin de evitar explosiones. Debe consultar las normativas locales y nacionales para asegurarse de que su equipo cumple todos los requisitos pertinentes.
Refrigeradores posteriores
Dependiendo del tipo de grano, es necesario mantener la temperatura del aire por debajo de un determinado punto. Para la mayoría de los tipos de grano, la temperatura no puede superar los 40 °C. Por lo tanto, además de un compresor o un soplante, necesitará un refrigerador posterior. Así se garantiza que el grano no se queme, mantenga su calidad y no combustione.
Algunos compresores disponen de un refrigerador posterior integrado. Sin embargo, en el caso de un soplante, habrá que instalarlo por separado. Si se decide por un refrigerador posterior refrigerado por agua, también puede ser necesario añadir un enfriador. Este reduce la temperatura del agua a un nivel manejable y constante para garantizar que el refrigerador posterior pueda hacer su trabajo.
Separador de agua o secador
Sin embargo, dado que los refrigeradores posteriores generan humedad, también habrá que añadir un separador de agua o un secador para mantener la calidad del grano. La mayoría de los refrigeradores posteriores incorporan un separador de agua.
En algunos casos, se puede utilizar un secador en lugar de un separador de agua para eliminar la humedad del aire.
El papel de la fluidización
El aire comprimido también puede utilizarse para el llamado proceso de "fluidización" cuando se transportan cereales desde un silo. En este caso, se inyecta aire a muy baja presión en las paredes laterales inferiores del silo. De este modo, el grano no se adhiere a las paredes del silo y facilita su transporte, lo que reduce los costes de energía.
En el caso de materiales relacionados con la alimentación, como los cereales, las normas de calidad internacionales sí exigen que se enfríe y se elimine la humedad del aire comprimido. Esto significa que, a diferencia de los procesos de fluidización para materiales no relacionados con la alimentación, se necesitan equipos auxiliares como un refrigerador posterior y un separador de agua o un secador cuando se fluidifica el grano dentro de un silo.
¿Necesita ayuda para optimizar su sistema de transporte de cereales?
¿No está seguro de cómo sustituir su antiguo sistema de aire comprimido por uno nuevo? Déjenos ayudarle. El tamaño correcto de la instalación es crucial: no solo le ayuda a ahorrar en costes de energía, sino que también acorta los tiempos de descarga y le ayuda a evitar obstrucciones. Calcular el tamaño adecuado de la instalación es difícil y requiere programas informáticos y conocimientos específicos. Podemos ayudarle a encontrar el sistema óptimo de transporte neumático de polvo en fase diluida ofreciéndole una estimación de tamaño gratuita.
Lista de comprobación para sistemas de transporte de cereales:
- Ventilador o compresor de aire del tamaño correcto
- Certificado Clase 0
- Certificado para el funcionamiento con materiales combustibles
- Refrigerador posterior para enfriar el aire
- Separador de agua o secador para eliminar la humedad
