Consejos para reducir los costos de energía en la industria
Los costos de energía pueden ser gastos significativos para las compañías de todos los sectores y tamaños. Sus procesos pueden requerir grandes cantidades de energía para mantener la producción en movimiento: calefacción, refrigeración, iluminación y más. Reducir sus gastos de energía puede mejorar sus resultados y conducir a una mayor rentabilidad. Si no tiene un plan estratégico para conservar energía, es hora de actuar.
Una auditoría energética es vital para identificar oportunidades de mejora. Durante este proceso, se inspeccionan y evalúan sus sistemas de iluminación, ventilación y equipos de la línea de producción. Algunas industrias forman un equipo interno para realizar la evaluación, pero si no tiene miembros en su equipo que puedan administrar el proceso, es posible que desee considerar solicitar la ayuda de expertos en energía. Cualquiera que sea la ruta que elija, aquí dejamos algunos consejos sobre cómo las empresas pueden reducir los costos de energía:
1. Evalúe los sistemas de aire comprimido en busca de fugas
Las fugas pueden ser una fuente importante de energía desperdiciada, y corregirlas puede ayudar a obtener importantes ahorros inmediatos. Los informes indican que las fugas pueden provocar una pérdida del 20% al 30% de la producción de un compresor. También pueden disminuir la eficacia de su equipo.
Hay varias formas de determinar si tiene fugas en su sistema, como realizar un diagnóstico de fugas de aire. Los equipos especializados están preparados para encontrar las fugas más pequeñas. Las causas comunes de fugas incluyen juntas o soldaduras faltantes, tubos y mangueras flojas y materiales desgastados. Dependiendo de la causa, rectificar las fugas puede ser tan simple como ajustar los accesorios o reemplazar piezas menores.
2. Mejore su equipo
Mantener su equipo en buenas condiciones de trabajo es vital para ser más eficiente energéticamente. El monitoreo constante de equipos buscará sistemáticamente aquellos que funcionen por debajo de los estándares óptimos. La mejora de estos implica reemplazar equipos obsoletos o ineficientes.
Los ahorros derivados de la actualización de equipos pueden incluir diversas piezas, motores y software, etc, y pueden acumularse a largo plazo sí no le damos seguimiento. Implemente un cronograma para evaluar y mantener todos sus equipos, no solo los principales.
3. Instale iluminación de bajo consumo
Las instalaciones de una fábrica deben estar siempre bien iluminadas, por lo que es fundamental que esta sea de bajo consumo y esté correctamente instalada. Las bombillas fluorescentes industriales (CFL) o luces LED pueden ayudar a las empresas a utilizar menos energía.
Otra consideración es apagar o quitar luces en áreas no esenciales. Por ejemplo, muchos fabricantes cuentan con máquinas expendedoras en sus instalaciones. Colocar las máquinas expendedoras en áreas bien iluminadas, pero quitando las bombillas individuales, puede ayudar a reducir parte de su consumo eléctrico.
4. Apague su equipo
Prácticamente todas las piezas de tecnología de sus instalaciones funcionan con electricidad. Apagar el equipo al final del día parece una obviedad, pero puede pasarse por alto. Cuando sus empleados no estén en sus oficinas, ya sea durante la noche o durante unas largas vacaciones, recuérdeles apagar sus computadoras y otros equipos, o colóquelos en modo de suspensión. Y si tiene computadoras en red, su administrador podría ajustar la configuración de energía para un uso más eficiente.
Los ahorros se suman. Por ejemplo, si le cuesta 20 céntimos por kWh, reducir 4800 kWh al mes apagando las cosas le ayudaría a ahorrar al menos S/ 7800 al año. Puede usar esto para invertir en más actualizaciones de equipos, lo que genera aún más ahorros de energía.
5. Mejorar el proceso de calentamiento
El proceso de calentamiento es necesario para fabricar la mayoría de los bienes industriales y de consumo, y puede ser responsable de más de un tercio del uso de energía de una planta. Los fabricantes pueden ahorrar energía en esta área mediante la instalación de sistemas de recuperación de calor residual, el aprovechamiento de combustibles alternativos con mayor eficiencia de combustión, la instalación de sistemas de control de purga automática o el control de los gases de escape.
6. Aproveche los periodos de consumo
Determine cuándo se usa la mayor cantidad de energía durante el día y evalúe qué procesos consumen la mayor cantidad de energía. ¿Hay espacio para el cambio? Las tarifas eléctricas pueden variar según el momento del consumo de energía, lo que permite a las empresas ajustar estratégicamente sus horas de funcionamiento en consecuencia. Si es posible, evite las "tarifas de período pico", que generalmente ocurren en la tarde y en las primeras horas de la noche.
7. Asegurar la participación de los empleados
Los esfuerzos de conservación no tendrán éxito a menos que sus empleados estén involucrados. Comunique y enfatice la importancia de reducir el consumo de energía, y explíquelo en términos de cómo el ahorro de energía puede beneficiar el lugar de trabajo. ¿Cuál es más efectivo?
“No olvides apagar tu equipo.”
“Si reducimos los costos de energía, es posible que tengamos suficientes ahorros para invertir en una nueva pieza de equipo que facilite su trabajo. No podemos hacer esto sin ti”.
Involucrar a su personal también les permitirá desarrollar nuevas ideas. Al implementar una estrategia energética más efectiva para su negocio, puede comenzar a reducir su consumo y gastos de energía.
¡Recuerda! El ahorro de energía en la industria empieza desde nuestras propias acciones en el día a día. Empieza a ser parte del cambio y comparte tus conocimientos y experiencias con los demás.