Atlas Copco establece cotas en lo que a conectividad respecta

En lo que a optimización de procesos operativos respecta, los usuarios tienen la oportunidad de incrementar el rendimiento de sus procesos de vacío. Asimismo, HEX@GRID permite ahorrar costes gracias a que se trata de un sistema de vacío debidamente configurado y, por consiguiente, más sencillo y rentable de usar y mantener. "Otra ventaja para los usuarios es la conectividad, ya que gracias al nuevo controlador todos los componentes de vacío pueden integrarse en un único de sistema," explica Yuri Vanderveken, Jefe de producto encargado. 

La conectividad total del HEX@GRID permite descargar directamente las actualizaciones y nuevas características. Una función de notificación sobre el dispositivo final seleccionado mantiene siempre al día al usuario. Otras ventajas son las siguientes: las comprobaciones periódicas del sistema de vacío pasan a ser un mero ejercicio dactilar y la calibración también se vuelve más sencilla. "Si fuera necesario, el usuario puede agregar planificaciones y planificar acciones, de modo que puedan garantizar el proceso en su totalidad. Con la ayuda del control central de puntos de ajuste, el sistema de vacío puede manejarse de manera estable e inteligente," explica Yuri Vanderveken.

Hay disponibles diferentes versiones de HEX@GRID para el usuario, en función de la aplicación correspondiente. Para aquellos usuarios de vacío que dispongan de un controlador HEX@, MK5 u otro controlador de Atlas Copco, hay una versión estándar de HEX@GRID, además de una versión actualizada por Optimizer. "Las dos versiones pueden controlar además productos de terceros," asevera Yuri Vanderveken. Para sistemas de vacío con bombas DZS VSD⁺ o GVS VSD⁺, es apta la aplicación VSD⁺; para sistemas con hasta 16 bombas de vacío, está disponible LINK HEX@GRID con control sensor de presión y control de la máquina virtual.

Con el control LINK, el usuario puede disfrutar de la ventaja de controlar las bombas de vacío como si de 1 única máquina virtual se tratase. En función del proceso, estas bombas arrancan una tras otra al 60 %, pero la primera se acciona siempre en el momento en el que la VSD principal alcanza la capacidad máxima. Una vez que todas las bombas secundarias hayan llegado al 60 % y que se haya agotado la capacidad de la principal, estas unidades secundarias pueden incrementar su capacidad en incrementos del 10 % como si de 1 sola máquina se tratase. En procesos con un tiempo de funcionamiento predefinido, contar con bombas de reserva es crucial. El control LINK coordina el uso de las bombas auxiliares para optimizar los intervalos de mantenimiento.

La versión estándar de la plataforma HEX@GRID permite controlar hasta ocho bombas. "Cuenta con control de la máquina virtual y, por consiguiente, trabaja con el mismo principio de funcionamiento que el controlador LINK, en el que hay una bomba principal que adapta la unidad VSD a la demanda y varias bombas secundarias que funciona como 1 sola en el rango de capacidad del 60-100 %", continúa Yuri Vanderveken. El resultado: puede conseguirse una reducción del consumo energético de hasta el 10 % en comparación con los secuenciadores tradicionales. "Asimismo, también es posible equilibrar las horas de funcionamiento de las diferentes bombas de una red," resume el Jefe de producto Yuri Vanderveken. No obstante, la punta del iceberg tecnológico es el algoritmo de control Optimizer. Cada bomba de un sistema de vacío tiene diferentes valores de energía a diferentes regímenes y presiones de entrada. HEX@GRID aprovecha esta información para optimizar de manera continua el régimen de cada una de estas bombas calculando la manera más eficiente en términos de energía de controlar el sistema al completo en función de la demanda. Asimismo, el control Optimizar permite controlar hasta 20 bombas.