Soluciones de vacío para la desgasificación de arcilla
Energéticamente eficientes e ideales para entornos húmedos y hostiles
La desgasificación de arcilla, el proceso de eliminación del aire y de los gases atrapados en la arcilla, es fundamental para el sector de la fabricación de ladrillos y tejas. La tecnología de vacío desempeña un papel importante en el procesamiento y la fabricación de tejas, ladrillos y la mayoría de las cerámicas. Las bombas de vacío de Atlas Copco desempeñan una función importante que facilita la evacuación de estas burbujas de aire y compuestos gaseosos volátiles de la materia prima arcillosa.
En las últimas décadas, el sector de la fabricación de ladrillos y tejas ha invertido mucho en innovaciones de productos y procesos. Esto ha transformado los procesos de fabricación tradicionales y ha alterado la forma en que funcionan las plantas de ladrillos y tejas. La modernización de los procesos de fabricación ha dado lugar a plantas totalmente automatizadas y sistemas de recuperación de calor que ayudan a reducir la huella de carbono y mejorar la calidad de la producción y la eficiencia energética general.
Procesos de vacío de desgasificación de arcilla para el sector de la fabricación de ladrillos y tejas
La desgasificación de arcilla es el uso más común del vacío, ya que extrae las burbujas de aire o las partículas de gas atrapadas que podrían provocar fallos en el horno o durante el ciclo de vida del producto. La materia prima arcillosa se desgasifica con bombas de vacío antes del moldeo. Este proceso elimina las bolsas de aire atrapadas que, de lo contrario, darían lugar a un producto inestable y de mala calidad. La prevención de las inclusiones de aire en la fase de prensado y extrusión reduce los desechos y mejora el rendimiento final de los artículos moldeados, mientras que el vacío preciso crea productos de arcilla de alta calidad con buena resistencia a las heladas. La desgasificación al vacío también mejora de forma significativa la estabilidad, proporciona resistencia y evita daños en el producto antes del proceso de secado. En definitiva, los ladrillos y las tejas de calidad dependen de un suministro de vacío de calidad.
Eliminación del aire y el gas de la arcilla húmeda
La arcilla nueva y reciclada contiene aire y gases atrapados que pueden afectar a la calidad y la integridad estructural de los ladrillos y las tejas. Las bombas de vacío de Atlas Copco se utilizan para reducir la presión de las cámaras de desgasificación y extraer las burbujas de aire y los gases de la arcilla, lo que permite que sea más compacta y suave. Esto mejora la calidad y la uniformidad de los productos de arcilla resultantes. El proceso de desgasificación también garantiza que la arcilla sea más maleable, lo que facilita su moldeo para obtener el producto final. Este proceso también minimiza el riesgo de grietas o daños durante las fases de secado y cocción.
Prevención de la formación de pequeños agujeros y burbujas en los productos cerámicos
Los agujeros y las burbujas son defectos comunes que pueden producirse en los productos cerámicos debido al aire y los gases atrapados y que aparecen como pequeños orificios en la superficie de dichos productos. Las bombas de vacío utilizadas en los procesos de desgasificación de arcilla reducen considerablemente dichas imperfecciones.
Mejora de la eficiencia y el procesamiento por lotes
La desgasificación de arcilla con bombas de vacío de Atlas Copco, como la
bomba de vacío de tornillo sellada con aceite GHS VSD+, energéticamente eficiente y preparada para la Industria 4.0, permite desgasificar grandes volúmenes de arcilla a la vez, lo que garantiza una calidad constante en varios lotes.
La velocidad variable y el control del punto de ajuste de la serie GHS VSD
+ ofrecen unos niveles de vacío óptimos que permiten ciclos de desgasificación más rápidos, una reducción del tiempo de producción y un aumento de la productividad general.
Uno de los éxitos de Atlas Copco en esta exigente industria es Monier, el fabricante líder mundial de productos para tejados a dos aguas con sede en Luxemburgo.
15 febrero, 2015
Monier, uno de los principales fabricantes mundiales de productos de techo inclinado, lleva fabricando tejas desde casi un siglo. Monier también produce sistemas de techado, chimeneas y soluciones de sistemas energéticos. Su sede central está en Luxemburgo.
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El diseño de la GHS VSD
+ de Atlas Copco la convierte en una solución ideal para los entornos húmedos y hostiles que se utilizan en la fabricación de ladrillos y tejas.
El elemento de tornillo con inyección de aceite de la serie GHS VSD
+ cuenta con rodamientos sobredimensionados que soportan dos tornillos sólidos que suministran vacío mediante un principio axial de compresión. Esto elimina el desgaste mecánico tradicionalmente asociado a la tecnología de paletas. Las características de velocidad variable de la bomba ayudan además a evitar un consumo elevado de energía y aceite.
La bomba de vacío se limpia y purga automáticamente, lo que reduce el mantenimiento, incluso en los entornos de trabajo hostiles y húmedos que se utilizan para la fabricación de ladrillos y tejas.
Rendimiento superior
en aplicaciones húmedas para la fabricación de ladrillos y tejas. Tradicionalmente, la desgasificación de arcilla es una aplicación difícil para la maquinaria de vacío debido a los riesgos que supone la entrada de vapor y polvo en la bomba.
Esto podría provocar el desgaste de los componentes internos y la degradación del sistema de lubricación por aceite.
Ideal para altas cargas de vapor
La bomba de vacío de tornillo sellada con aceite GHS VSD+ de Atlas Copco se suministra para procesos de desgasificación de arcilla en una versión húmeda, configurada específicamente para aplicaciones con altas cargas de vapor de agua. Los sistemas de control de a bordo supervisan el sistema de circulación del aceite y regulan las condiciones para evitar la condensación, prolongando así la vida útil del aceite sintético de alto rendimiento.
Algoritmo de control de vapor
para aplicaciones húmedas. El vapor se suele utilizar para calentar y ablandar la arcilla, lo que modifica considerablemente las propiedades de desgasificación. El algoritmo de control de vapor de Atlas Copco reacciona a los cambios producidos en la cámara de desgasificación y controla la GHS VSD+ para extraer con precisión el aire de la arcilla sin vaporizar el agua, lo que se traduce en una desgasificación óptima sin secar el producto.
Descubra cómo la bomba de vacío GHS VSD+ ayudó a Ibstock Brick, el mayor fabricante de productos de construcción de arcilla y hormigón del Reino Unido, a ahorrar un 60 % en costes energéticos.
21 noviembre, 2017
Ibstock Brick es el mayor fabricante del Reino Unido de productos de construcción de arcilla y hormigón, con más de 2600 empleados en el Reino Unido y Estados Unidos y unas ventas anuales de casi 430 millones de libras. Ibstock plc es ahora una de las mayores empresas de materiales de construcción cotizadas en la Bolsa de Londres.
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