16 de enero de 2023
Si pasas por una fábrica de chocolate, verás que el aire comprimido se utiliza en todas partes. Es lo que perpetúa el equipo de procesamiento de la leche y sus válvulas. Controla los motores de aire que mantienen el chocolate líquido batido.
Pero eso no es todo. El aire comprimido también:
El aire comprimido es un componente clave en este entorno. La más alta calidad del aire comprimido es esencial y debe estar garantizada por la norma ISO 8573-1. Un aire comprimido eficiente y de alta calidad garantiza el mejor producto final, ayuda a mejorar la vida útil y también contribuye a mantener bajo el costo de tu chocolate favorito: ¡eso es algo que hay que celebrar!
El aire comprimido es un medio importante para la transferencia de energía en los procesos industriales. Es de vital importancia para el usuario que el aire comprimido sea de la calidad adecuada.
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Cuando se trata de aire comprimido exento de aceite, ¿cuáles son algunas de las preguntas más comunes que escuchamos?
R: Los compresores que no utilizan aceite ni lubricantes en la cámara de compresión de aire producen aire exento de aceite y están clasificados por la ISO como Clase 0. Antes de 2001, la Clase 1 era la máxima clasificación y se denominaba "aire técnicamente exento de aceite". Sin embargo, esto todavía permitía un contenido de aceite de hasta 0,01 mg/m3, que es suficiente para dañar las aplicaciones sensibles.
P: Parece que podría haber problemas para producir aire exento de aceite si el compresor se encuentra en un entorno duro o sucio. ¿La calidad del aire ambiente afecta al aire de salida?
R: No. Los compresores exentos de aceite de Atlas Copco se prueban en un entorno industrial medio contaminado cerca de una fábrica y no en un laboratorio. El TÜV, una organización internacional independiente especializada en evaluar la seguridad y la calidad de las tecnologías realiza las pruebas. Incluso con una gran actividad de mecanizado y tráfico de vehículos en la zona, la TÜV comprobó que el contenido de aceite en el aire ambiente era de sólo 0,003 mg/m3. (La norma ISO "técnicamente libre de aceite" es mucho más alta, con 0,01 mg/m3). La mayoría de los entornos industriales se sitúan en esta franja, por lo que el aire ambiente no captará ningún aceite significativo.
P: No tengo un compresor exento de aceite, pero utilizo un filtro de aceite. ¿No garantiza eso que se elimine todo el aceite, haciendo que mi aire esté libre de aceite?
R: No. Aunque los filtros coalescentes eliminan los aerosoles y líquidos de aceite, no eliminan los vapores de aceite. En los sistemas de aire comprimido con inyección de aceite, puede haber hasta cuatro veces más vapor de aceite en el aire de salida que aerosoles de aceite. Si no se elimina el vapor, el aire sigue estando contaminado, lo que supone un riesgo para aplicaciones que van desde la automoción hasta la producción farmacéutica.
P: ¿Existen riesgos reales de utilizar un sistema de compresores con inyección de aceite para una aplicación sensible?
R: Absolutamente. El aceite del compresor representa la mayor parte de la contaminación en los sistemas de compresores con inyección de aceite. Depender de filtros y secadores para eliminar el aceite aumenta los riesgos de contaminación. Hay tres riesgos clave de fallo asociados a los sistemas de compresores con inyección de aceite:
Los dulces no son la única industria que depende de la compresión de aire exento de aceite. Además del uso alimentario y médico, son clave en el desarrollo del papel y los semiconductores, entre otros productos. El denominador común: Estos productos sufrirían efectos adversos, al igual que sus consumidores, si hubiera incluso un rastro de aceite en el aire utilizado.
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