Coste de instalación de compresores de aire para cemento "Plug & Play"
Al investigar el coste total de la instalación de los compresores de aire, merece la pena analizar las ventajas de una configuración "Plug & Play". Se trata de una solución común ofrecida por muchos fabricantes.
Cuando elija equipos para su planta de cemento, céntrese en la eficiencia energética, el mantenimiento sencillo y la tecnología integrada. Estos son los principales factores de coste que hay que tener en cuenta.
Todos los componentes en una máquina
Anteriormente, los compresores y los componentes relacionados se compraban por separado.
Entre ellos, se incluyen el motor eléctrico, los motores de arranque, el refrigerador posterior y el filtro de admisión.
Con esto, era esencial comentar los requisitos y la interfaz de control con cada proveedor. Si lo hace, se asegurará de que todas las piezas estén correctamente montadas para que el compresor funcione correctamente.
Ahora, la mayoría de los fabricantes ofrecen configuraciones de compresores "Plug & Play".
Los ingenieros construyen estas máquinas modernas sobre un bastidor para montar todos los componentes. El fabricante proporciona las tuberías internas y el cableado entre los distintos componentes de serie, garantizando la máxima compatibilidad.
Además, puede optar por un secador de adsorción o frigorífico integrado. También puede añadir un intercambiador de calor para activar un sistema de recuperación de calor. Después de añadir todos los componentes, cubrimos todo el compresor con una cubierta acústica. Esto reduce el nivel de ruido y evita la contaminación acústica.
Esta disposición "Plug & Play" ha facilitado mucho la instalación de un compresor. También contribuye a reducir el coste de instalación del compresor de aire. De esta forma, garantiza que todas las piezas funcionen de forma fiable y más eficiente. Encontrará equipos todo en uno disponibles para satisfacer las necesidades únicas de las plantas de cemento.
Un diseño fiable y fácil de mantener ayuda a reducir el coste
Los compresores modernos están diseñados para ofrecer un funcionamiento eficiente, fiabilidad y facilidad de mantenimiento. Todos los componentes están agrupados de forma razonable y dispuestos para facilitar el acceso. Esto acorta las intervenciones de servicio y reduce el tiempo de parada.
Un ejemplo es la nueva serie GA 90+-160 (VSD+) de compresores de tornillo rotativos con inyección de aceite. Estas máquinas cuentan con elementos de tornillo de alto rendimiento de reciente desarrollo con tecnología de inyección inteligente. Los ingenieros las fabrican con motores refrigerados por aceite de alta eficiencia y cajas de engranajes sin mantenimiento.
Los modelos GA VSD+ tienen un accionamiento de velocidad variable (VSD) con un motor de imanes permanentes interiores (iPM). Este motor cumple la norma de eficiencia IE5. Son herméticos al polvo en cumplimiento de la clase de protección industrial IP66 y resistentes a chorros fuertes de agua.
Nuestros compresores funcionan de forma excepcionalmente fiable. Funcionan bien en entornos industriales difíciles y polvorientos. Estos incluyen cemento, minería, procesamiento de metales y centrales eléctricas.
A la hora de evaluar los costes de instalación de compresores de aire, es fundamental tener en cuenta el impacto de la eficiencia y el mantenimiento en los gastos operativos generales.
Las máquinas VSD modernas pueden costar más al principio que los compresores de velocidad fija. Sin embargo, generalmente se pagan por sí mismos con el tiempo. Esto es especialmente cierto porque la electricidad representa hasta el 80 % del coste de propiedad de un compresor.
El diseño del componente influye en la frecuencia de mantenimiento
Desarrollamos los componentes de los compresores modernos para un servicio rápido, lo que reduce los tiempos de mantenimiento. Esto significa que los técnicos no necesitan desmontar muchos compresores durante el mantenimiento. Las piezas de repuesto se pueden cambiar en unos minutos.
Por ejemplo, el diseño modular de los compresores Atlas Copco facilita el acceso a todos los componentes cuando es necesario.
Esto reduce el tiempo de mantenimiento a la mitad en comparación con los diseños anteriores.
Atlas Copco ofrece a los clientes una garantía completa de 5 años para todo el compresor. Esta "garantía" ayuda a garantizar un funcionamiento sin problemas, incluso en condiciones difíciles.
En este caso, nos encargaremos de todo el mantenimiento preventivo, la revisión general, las reparaciones y los posibles tiempos de parada.
Los sistemas de control avanzados evitan el tiempo de parada
Puede evitar el tiempo de parada utilizando un mejor sistema de control. El nuevo Optimizer 4.0 es una gran opción.
El sistema de control central regula todos los compresores de una instalación. En función de la forma en que varios compresores conforman una instalación de compresores más grande, esto ayuda a lograr una utilización óptima y eficiente.
Puede dividir los tiempos de funcionamiento entre diferentes compresores, lo que reduce el riesgo de averías y facilita el trabajo de mantenimiento.
Si un compresor se detiene, ya sea por avería o para mantenimiento, el sistema de control arranca otra máquina. De esta forma, se evita una caída de la presión de funcionamiento y el tiempo de parada de la producción.
Diseño de la instalación de compresores de aire adecuada
Además de la información cubierta, elegir el tamaño adecuado también es crucial para su planta de cemento.
La inversión en equipos sobredimensionados o de tamaño insuficiente puede dar lugar a un derroche de energía o a operaciones ineficientes.
Esto es especialmente relevante en instalaciones que dependen en gran medida de soplantes de baja presión. Necesita la combinación adecuada de equipos para satisfacer sus necesidades.