¿Cuál es la forma más rápida y eficiente energéticamente de moldear y producir vidrio? El vacío. Descubra qué bomba de vacío necesita su línea de producción de vidrio para conseguir la mejor eficiencia posible.
Gracias al vacío, se pueden moldear botellas y tarros de vidrio que sean finas y ligera a velocidades muy altas. Tradicionalmente, el moldeado de vidrio se realiza con aire comprimido, que sopla aire en una bola de material fundido. Este procedimiento ha funcionado bien durante siglos, pero gracias al vacío, el proceso es más rápido, requiere menos energía y conlleva menores costes de producción. Descubra cómo el vacío da forma al mundo de la fabricación de vidrio.
Las botellas y tarros de vidrio se producen con máquinas de alta velocidad de secciones individuales. Para ello, se introduce una bola de vidrio fundido en un molde, se aplica aire comprimido para que tome la forma del molde y se retira la botella terminada. En principio, toda la máquina de secciones individuales necesita un suministro de aire comprimido, pero gracias al vacío, el proceso es más rápido y eficiente.
Al aplicar vacío al proceso, la línea de producción requiere una cantidad de aire y energía hasta cinco veces menor. Gracias al vacío, la máquina de secciones individuales también funciona más rápido y la calidad de las botellas o tarros de cristal termina siendo mejor.
Tras realizar varias pruebas en el laboratorio y junto con nuestros clientes, hemos descubierto que una bomba de tornillo rotativo con accionamiento de velocidad variable es la solución más eficiente energéticamente para la fabricación de botellas de vidrio. La bomba de vacío de tornillo rotativo GHS VSD+ le permite ahorrar electricidad: la serie GHS VSD⁺ ha demostrado ofrecer un rendimiento considerablemente mejor que las tecnologías de velocidad fija tradicionales, ya que permite lograr un ahorro del 50 %* o superior en costes energéticos en la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales. Pero no se fíe solo de nuestra palabra, utilice la herramienta de auditoría energética Vbox y calcule el ahorro de energía para su aplicación usted mismo.
Estas son las ventajas directas para su línea de producción de envases de vidrio:
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.
Las bombas de vacío de paletas rotativas son la tecnología elegida tradicionalmente para moldear vidrio y para su uso en máquinas de secciones individuales. Sin embargo, las bombas de paletas rotativas no reguladas no pueden seguir el ritmo de las demandas variables ni de los cambios de presión que ocurren durante el proceso. Una bomba de paletas rotativas es lo que llamamos tecnología de "velocidad fija", lo que significa que siempre funciona a pleno rendimiento para alcanzar el valor máximo de vacío que le permite su diseño. Esto implica que, si hay fluctuaciones naturales en la demanda, la capacidad de control de estas bombas estaría limitada tecnológicamente y solo podría controlarse dentro de un rango predefinido de velocidad de rotación relativamente reducido.
Por otro lado, una bomba de vacío de tornillo sellada con aceite puede funcionar en una amplia gama de velocidades de rotación gracias a su perfil de rotor y puede alcanzar siempre el punto de trabajo óptimo. Esto da lugar a unas condiciones de presión estables con un consumo de energía reducido.
¿Quiere optimizar al máximo su instalación de producción de vidrio? En ese caso, debería plantearse la posibilidad de adquirir un sistema de vacío centralizado. Un sistema de control central monitoriza y controla varias bombas simultáneamente, lo que garantiza que la combinación óptima de máquinas esté siempre en funcionamiento. El suministro de vacío se ajusta a la demanda exacta de la aplicación y, a su vez, optimiza el consumo total de energía. Además del ahorro de energía, un sistema de vacío centralizado le ofrece una presión estable, lo que se traduce en una producción más estable, especialmente durante los cambios de molde u otras pausas breves. Sin olvidar que un suministro de vacío estable y fiable también mejora la calidad del vidrio.
En Atlas Copco, estamos acostumbrados a colaborar con nuestros clientes para encontrar la solución que mejor se ajuste a sus necesidades específicas. Si forma parte del sector del vidrio, podemos ayudarle con cualquier aspecto de su instalación: desde el diseño hasta el servicio postventa y el mantenimiento. Estamos deseando conocer su próximo proyecto.
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