Historia de éxito de Ibstock Brick
Cliente: Ibstock Brick
Región: Dorket Head, Nottingham, Inglaterra
Sector: Fabricación de ladrillos
Ventaja: 60 % de ahorro energético anual
Ibstock Brick es el mayor fabricante del Reino Unido de productos de construcción de arcilla y hormigón, con más de 2600 empleados en el Reino Unido y Estados Unidos y unas ventas anuales de casi 430 millones de libras. Ibstock plc es ahora una de las mayores empresas de materiales de construcción cotizadas en la Bolsa de Londres. La planta de Dorket Head de la compañía, cerca de Nottingham, ha estado produciendo ladrillos desde la década de 1860 y, tras el redesarrollo moderno, ahora tiene una producción en la región de 95 millones de ladrillos al año.
Desafío:
Ibstock Brick tiene una producción anual de 95 millones de ladrillos por año. Necesitaban una línea de producción más rápida y mayores niveles de salida, lo que requería más potencia de succión. Con su configuración actual de bombas de anillo líquido, esto significaba instalar equipos más grandes del mismo tipo.Mientras se estudiaban opciones alternativas, quedó claro que las bombas de anillo líquido más grandes eran vulnerables a las condiciones extremas de calor de la planta de producción de ladrillos. Ibstock Brick necesitaba una bomba de vacío con capacidad de manipulación de agua en condiciones extremas y húmedas. Esto fue vital para lograr una calidad de producto acorde y aumentar la productividad.
Estoy muy sorprendido con el rendimiento de las bombas de Atlas Copco. Además de permitirnos aumentar la producción y mantener un nivel de vacío constante para garantizar una calidad de producto constante, son más silenciosas, ocupan apenas el tamaño de un palet y, mejor aún, ofrecen la ventaja añadida de una posible reducción del 60 % de la demanda de energía para el proceso.
Solución:
Las bombas de vacío GHS 350 VSD⁺ de Atlas Copco se encargan del entorno de producción húmedo en Ibstock. En las versiones húmedas de las bombas GHS VSD⁺, el lastre de gas controlado electrónicamente y la gestión de la temperatura permiten la adaptación al proceso específico de la planta y que las bombas gestionen un 100 % de vapor de agua a presiones superiores a 30 mbar(a). El lastre de gas se conmuta automáticamente y los ciclos de pre y postpurga se proporcionan y controlan dentro de la unidad.A diferencia de los estándares de control de "encendido/apagado" de otras tecnologías de vacío, las bombas GHS VSD⁺ cuentan con una función de control de punto de ajuste de presión única que garantiza que las bombas mantengan un nivel de vacío constante y fiable, aunque la demanda de producción se variable. Esto ha ayudado a Ibstock a mantener una calidad uniforme de los productos, lograr una mayor productividad y beneficiarse de la ventaja añadida de un posible ahorro energético del 60 %.
Resultado:
Ibstock Brick optó por las bombas de tornillo rotativo con inyección de aceite deAtlas Copco. Instalaron dos bombas de vacío GHS 350 VSD⁺ listas para usar de 5,5 kW, una para el funcionamiento principal y otra como máquina auxiliar. Cada una proporciona un desplazamiento nominal de 390 m3/h y un vacío final de 0,35 mbar(a). La instalación se completó con separadores de líquidos y filtros de partículas, y todos los equipos estaban sujetos a un contrato de servicio de responsabilidad total con Atlas Copco.Basadas en la probada tecnología de tornillo para compresores, proporcionan niveles de rendimiento significativamente superiores y reducen las emisiones de calor, ruido y mantenimiento en comparación con otras bombas de paletas selladas con aceite y secas convencionales. El accionamiento de velocidad variable permite adaptar la producción de vacío para satisfacer con precisión la demanda del proceso.
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