Según los datos de las organizaciones AIDEPI e IPO de 1997 a 2016, la producción mundial de pasta prácticamente se ha duplicado y ha pasado de 9,1 a 14,3 millones de toneladas. Italia mantiene el liderazgo en materia de producción y consumo, con 3,2 millones de toneladas y 23,5 kg per cápita en 2016.
La pasta seca se produce en grandes líneas (con una producción de 1500 a 6000 kg/h) en las que se prepara la masa, se extruye en las formas requeridas (cortes largos/cortos), se seca, se enfría y se apila.
El vacío se aplica durante la mezcla y la extrusión, al principio del proceso. Su aplicación proporciona las siguientes ventajas:
Cada línea de producción funciona a un nivel de vacío de alrededor de 120 mbar y puede requerir una bomba de vacío con una velocidad de bombeo de hasta 600 m3/h. A menudo se conectan varias líneas a un sistema de vacío central capaz de manejar una carga variable en el punto de ajuste P requerido.
Gracias al accionamiento de velocidad variable y al control del punto de ajuste, es posible reducir los costes energéticos hasta en un 50 %* o más mediante la optimización de la eficiencia energética y la reducción del mantenimiento. La GHS VSD⁺ está disponible con caudales que oscilan entre los 350 y los 5000 m3/h.
*En la mayoría de las aplicaciones en comparación con las tecnologías de vacío de velocidad fija tradicionales, basado en mediciones realizadas con nuestra herramienta de auditoría energética Vbox.
Un segmento en pleno auge de este mercado es el de la pasta sin gluten. El enfoque tecnológico utilizado para la producción de pasta sin gluten se centra en el uso de harinas sometidas a un tratamiento térmico en el que el almidón se gelatiniza. La harina sometida a un tratamiento térmico se transforma en pasta mediante la prensa de extrusión continua, lo que implica cambios significativos en los pasos en los que se aplica el vacío. La inyección de vapor necesaria para tener calor y el nivel de vacío de 500 mbar es una tarea difícil para una bomba de vacío expuesta a un entorno contaminado, húmedo y caliente a un nivel de vacío en el que pocas tecnologías pueden funcionar.
La tecnología de garra seca DZS VSD⁺ de Atlas Copco es la respuesta correcta para esta aplicación. Gracias a sus garras de acero inoxidable y a su cuerpo recubierto, puede funcionar sin problemas en entornos agresivos. La DZS se ha diseñado teniendo en cuenta las aplicaciones más exigentes y es por eso por lo que es posible acceder fácilmente al mecanismo de bombeo para realizar una limpieza rápida y restaurar todas las funciones de la línea de producción.
26 abril, 2016
La Molisana, con más de un siglo de vida, es uno de los fabricantes de pasta más antiguos de Italia en la actualidad. Se fundó en 1912 en Campobasso (Italia) y produce actualmente más de 40.000 paquetes de pasta cada día.
6 marzo, 2015
Essentra Extrusion es una extrusora de perfil personalizado líder, situada en los países Bajos. No fabrican productos estándar, sino que ofrecen un proceso completo de diseño y producción para los clientes.
2 abril, 2016
Eczacibasi es un destacado grupo industrial turco, cuyos sectores principales son los productos de construcción, de atención sanitaria y de consumo. Su marca Vitra es uno de los principales proveedores de soluciones de baño y azulejos del mundo. La fábrica de Vitra en Estambul tiene la capacidad de producir 350.000 bañeras al año.
