- Fecha 3 de septiembre de 2024 - 5 de septiembre de 2024
- Lugar Santiago de Chile
- País Chile
- Lugar de celebración Metropolitan santiago
- Stand 291
La tecnología de Atlas Copco para la generación de hidrógeno
Con más de 150 años de experiencia en soluciones de aire comprimido y gas para una amplia gama de industrias y aplicaciones, y como líder mundial en soluciones sostenibles, Atlas Copco ha estado invirtiendo en tecnología para apoyar al emergente sector del hidrógeno verde.
La tecnología de Atlas Copco desempeña un papel vital a la hora de impulsar hacia la descarbonización y la transición energética que implican la producción, el transporte y el uso del hidrógeno.
La gama de boosters de hidrógeno, tales como de pistón, hidráulicos y tornillos de Atlas Copco están diseñados para ofrecer movilidad y facilidad de instalación. Con un diseño modular, garantiza confiabilidad y un tiempo de actividad óptimo para el usuario, la tecnología de compresión de hidrógeno de Atlas Copco viene completamente probada y funcional para respaldar a los sectores de camiones y transporte terrestre, trenes y ferrocarriles, aeropuertos y aviación en su misión de suministrar combustible más limpio. Para un futuro sostenible, además de servir al mercado de energía a gas.
No sólo esto, sino que ahora ofrecemos generadores de nitrógeno de membrana que suministran nitrógeno de bajo flujo según demanda para evitar que las boquillas se congelen en las estaciones de combustible de hidrógeno.
Como líder del mercado en sistemas de compresión de aire y gas, uno de los proyectos recientes de Atlas Copco fue suministrar un servomotor hidráulico sin aceite de 3 etapas plug-and-play para aumentar la presión del gas hidrógeno almacenado a 450 bar. Como parte de un sistema de compresión para el almacenamiento y llenado de hidrógeno verde de alta presión, apto para pilas de combustible, para aviones.
El servomotor sin aceite se acciona hidráulicamente y se basa en un principio de transmisión hidrostática simple. Las unidades se pueden utilizar como compresores/impulsores para llenar y luego tomar gas del almacenamiento de alta presión para lograr un alto caudal en el llenado directo.
Configuradas para operar en ambientes expuestos, las unidades empaquetadas se pueden suministrar completas con un sistema de enfriamiento de circuito cerrado y un controlador, todo alojado dentro de un contenedor resistente a la intemperie.
