La importancia de la flexibilidad en la producción
Las industrias manufactureras están adquiriendo cada vez mayor flexibilidad y digitalizándose en mayor grado para satisfacer las necesidades y macrotendencias del mercado, en continuo cambio. Deben estar listas para trabajar y la capacidad de fabricar distintos productos y diversas variantes es crucial para cumplir las expectativas de los clientes.
El lanzamiento de nuevos productos ha dado pie al desarrollo de herramientas manuales más flexibles, eléctricas, sin cables y fáciles de configurar y usar. No obstante, la mayor complejidad de las líneas de producción invita al error humano. Es más importante que nunca evitar los errores de producción y los consiguientes costes de rectificación.
Aumenta tu flexibilidad, calidad y productividad: conoce la gama de localización industrial
Estamos ansiosos por presentar nuestra cartera de productos de localización industrial, que consta de diferentes soluciones de localización de herramientas que garantizarán que sus herramientas funcionen en el punto correcto, en el momento adecuado y con los parámetros pertinentes. Ofrecemos tres sistemas de localización de herramientas, que garantizan una calidad y seguridad para los sistemas excelentes sin prácticamente margen de error o supervisión por parte del operador.
| Matriz de localización industrial |
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| ¿Cuáles son tus necesidades? | |||
| A nivel de estación | Cobertura de la línea | A nivel de perno | |
| ¿Usas herramientas de batería y existe el riesgo de que el operador se equivoque de zona o estación de trabajo? | x | x | |
| ¿Existe la posibilidad de que tus operadores trabajen en el producto incorrecto de una línea? | x | x | |
| ¿Rompen tus operadores cables de herramientas cuando intentan trabajar de frente? |
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| ¿Se da la situación en la que los operadores trabajan en el lado incorrecto de una estación? | x | ||
| ¿Puede el operador trabajar en dos vehículos de una misma estación tratándose de una línea móvil? | x | ||
| ¿Tiene que seguir el operador un orden de apriete concreto? | x | ||
| ¿Recibes NOK, pero no puedes averiguar la unión exacta y tiene que rectificarlas todas? | x | ||
| ¿Usas diferentes PSET con una misma herramienta y vaso? | x | ||
| ¿Faltan pernos o hay fijaciones sin apretar en algunas estaciones? | x | ||
| ¿Necesitas guardar los resultados correspondientes a una unión exacta? | x | ||
| ¿El proceso es complejo y requiere mucha formación para el operador? | x | ||
| En tu estación de trabajo, ¿hay muchas variantes o modelos de producto que puedan confundir a los operadores? | x |
Localiza las herramientas de una estación
Las ventajas del uso de herramientas de batería son muchas, pero también presentan dificultades, ya que se pueden descolocar fácilmente en la planta. Los operadores pueden equivocarse y trabajar por error en un producto incorrecto de una línea, lo que conlleva costosas rectificaciones. ¿Cómo puedes asegurarte de que una herramienta de batería se use exclusivamente en la zona de trabajo designada para ella? Obtén más información sobre la solución Industrial Location Tethering (ILT).
Abarca una línea al completo
El uso de la herramienta de batería equivocada en una línea de montaje puede provocar tiempos de alto y frustraciones. ¿Y si te dijéramos que ahora existe una solución infalible diseñada para eliminar los errores con las herramientas? Industrial Location for Moving Lines (ILM) puede gestionar tanto toda tu línea de producción como solo partes de una línea. Te ayuda a minimizar las rectificaciones y facilita los reequilibrados.
Disfruta de exactitud a nivel de perno
¿Cómo te aseguras de que sus herramientas actúen en el perno correspondiente y apliquen el torque correcto? ¿Cómo ayuda a tus operadores a saber qué elemento apretar a continuación? ¿Cómo evitas el error humano de los operadores? Nuestro último sistema de eliminación de error humano verifica que se aplique el torque correcto a nivel de perno individual. Se denomina ILS 2.0 (Industrial Location SpotPoint 2.0).
