Cerrar
Hero image for the SIA campaign

Smart Integrated Assembly: descubra la era de las fábricas inteligentes

Digitalización. Automatización. Fábricas inteligentes. Materialización del potencial de la Industria 4.0
Contacto
Permítanos ayudarle a cumplir lo prometido por la Industria 4.0 y las fábricas inteligentes
Contáctenos hoy mismo

 

La Industria 4.0, o la cuarta revolución industrial, está cambiando profundamente la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Mediante la integración de nuevas tecnologías basadas en datos, los fabricantes están digitalizando, automatizando y creando fábricas inteligentes más productivas, fáciles de usar y eficientes en cuanto a materiales y energía. O dicho de otro modo, un gran salto adelante en la transición hacia una fabricación industrial más sostenible.

 

Le damos la bienvenida a la era de la Industria 4.0, las fábricas inteligentes y Atlas Copco Smart Integrated Assembly.

 

 

 

Agilidad hacia la sostenibilidad

Las oportunidades que pueden marcar la diferencia para sus clientes y la rentabilidad.

Smart Integrated Assembly: desafíos de agilidad

Mezcla de productos

En las fábricas nuevas y futuras, la flexibilidad se está convirtiendo en un factor clave. La necesidad de producir distintas variantes de producto en la misma línea de montaje crea demandas de un reajuste rápido de la fábrica para adaptarse a los nuevos productos.

Smart Integrated Assembly: desafíos de automatización

Complejidad de los sistemas

Los sistemas de producción son cada vez más y más complejos y, como resultado, las tareas críticas de producción dependen de sistemas en red. Gestionar la configuración, las versiones de software y el control de acceso será de vital importancia para controlar la calidad y mantener el tiempo de actividad en la producción.

Smart Integrated Assembly: desafíos de la cadena de suministro

Factor humano

Existe una gran dependencia de los operarios para alcanzar los estándares de calidad del sector. Con la aparición de nuevas tecnologías a un ritmo rápido, el objetivo de adopción de aprovechar el potencial, los sistemas deben ser fáciles de usar y la gran cantidad de datos creados en el proceso de montaje debe procesarse con la información más importante presentada al operario.

Smart Integrated Assembly: desafíos de sostenibilidad

Sostenibilidad

La sostenibilidad es importante para sus clientes, empleados, socios y partes interesadas, y se está convirtiendo rápidamente en una cuestión de supervivencia. La respuesta es hacer más con menos mediante la implementación de procesos de fabricación más eficientes en cuanto a recursos. Pero el tiempo se acaba.

Todo lo que pueda imaginar

Desde la industria automotriz en tierra hasta los cielos de la industria aeroespacial.
Los fabricantes industriales están implementando la Industria 4.0 y la fábrica inteligente, lo que también permite ahorrar dinero y proteger el medio ambiente.

image description
Offroad
Aeroespacial
Energía
Electrónica
Otras industrias
Industria Automotriz

La hoja de ruta de Atlas Copco hacia la fábrica inteligente

Smart Integrated Assembly es nuestro concepto para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Una oferta de soluciones que incluye herramientas de montaje inteligentes y conectadas para fábricas y operaciones de campo, soluciones para líneas de montaje totalmente integradas desde el diseño hasta la producción, además de un conjunto exclusivo de servicios basados en datos.

Este exclusivo enfoque integral ayuda a las empresas a desarrollar una producción ergonómica y de calidad garantizada, además de minimizar los residuos, los materiales y el consumo de energía. Se reducen los costes y, a la vez, las emisiones que empeoran el cambio climático.

Desde la primera unión hasta toda la fábrica, aquí están los 5 pasos de nuestra oferta de Smart Integrated Assembly.

Junta apretada imageEstación Controlada imageEstación Automatizada imageLínea Conectada imageFábrica Integrada image
Smart Integrated Assembly

Smart Integrated Assembly

Desafío

Desafíos relacionados con diferentes herramientas necesarias para diferentes tareas en una estación de ensamblaje, informes manuales y problemas de calidad…

Solución

…que se solucionan habilitando diferentes ajustes de torque por herramienta, control total del proceso y procesos de ensamblaje ergonómicos…

Beneficio

…para tener menos herramientas por estación, menos papeleo y menos lesiones con mayor productividad.

Desafío

Desafíos relacionados con el costoso y lento entrenamiento de los operadores que aún no están capacitados para completar operaciones complejas de manera confiable, lo que provoca reprocesos y retiros…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de un sistema a prueba de errores con capacidades plug and play…

Beneficio

…con el fin de lograr costos más bajos para el control de calidad y la capacitación de los operadores, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de reelaboraciones causadas por errores del operador.

Desafío

Desafíos relacionados con una creciente complejidad impulsada por la producción mixta y la variación del producto con un mayor riesgo de error humano que resulta en costosos reprocesamientos y retiros del producto…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de soluciones y plataformas modulares y estandarizadas comprobadas que automatizan la producción de fabricación…

Beneficio

...con el fin de lograr soluciones y procesos escalables que aumenten la flexibilidad y la productividad y acorten el tiempo de adaptación a los cambios en la combinación de productos, al mismo tiempo que respaldan un lugar de trabajo más sostenible y seguro para los operadores.

Desafío

Desafíos relacionados con las dificultades para identificar dónde ocurren los errores en la línea de producción, lo que lleva a investigaciones que consumen mucho tiempo y a la falta de trazabilidad cuando se cambian las configuraciones…

Solución

…que se abordan haciendo que los datos estén disponibles, visibles y fáciles de analizar desde cualquier lugar del proceso de fabricación, lo que permite una trazabilidad completa…

Beneficio

…para lograr una productividad mejorada y un reequilibrio simplificado que resulte en un número reducido de retiros y menos tiempo de inactividad.

Desafío

Desafíos relacionados con variantes cambiantes de productos que crean la necesidad de líneas de producción más flexibles y adaptables, falta de competencia y experiencia para utilizar completamente los datos operativos de múltiples sistemas…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de un ecosistema tecnológico completamente integrado basado en protocolos estándar de la industria y soluciones de análisis de datos que ofrecen información automatizada y fácil de comprender con notificaciones que alertan sobre posibles problemas…

Beneficio

…para lograr el reequilibrio de la línea de producción en tiempo real, mejorar el tiempo de actividad y la calidad y hacer que los flujos de trabajo y los procesos sean más productivos y eficientes.

Un proceso de ensamblaje comienza con el primer apriete y el ajuste correcto desde la primera vez.

Junta apretada image

Desafío

Desafíos relacionados con diferentes herramientas necesarias para diferentes tareas en una estación de ensamblaje, informes manuales y problemas de calidad…

Solución

…que se solucionan habilitando diferentes ajustes de torque por herramienta, control total del proceso y procesos de ensamblaje ergonómicos…

Beneficio

…para tener menos herramientas por estación, menos papeleo y menos lesiones con mayor productividad.

Garantice una estación para el operador fácil de usar y que esté controlada, monitoreada y a prueba de errores.

Estación Controlada image

Desafío

Desafíos relacionados con el costoso y lento entrenamiento de los operadores que aún no están capacitados para completar operaciones complejas de manera confiable, lo que provoca reprocesos y retiros…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de un sistema a prueba de errores con capacidades plug and play…

Beneficio

…con el fin de lograr costos más bajos para el control de calidad y la capacitación de los operadores, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de reelaboraciones causadas por errores del operador.

La automatización permite el mayor nivel de control de la línea de montaje, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.

Estación Automatizada image

Desafío

Desafíos relacionados con una creciente complejidad impulsada por la producción mixta y la variación del producto con un mayor riesgo de error humano que resulta en costosos reprocesamientos y retiros del producto…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de soluciones y plataformas modulares y estandarizadas comprobadas que automatizan la producción de fabricación…

Beneficio

...con el fin de lograr soluciones y procesos escalables que aumenten la flexibilidad y la productividad y acorten el tiempo de adaptación a los cambios en la combinación de productos, al mismo tiempo que respaldan un lugar de trabajo más sostenible y seguro para los operadores.

Conectar todas las estaciones del operador proporcionando visibilidad, trazabilidad y la posibilidad de recopilar datos.

Línea Conectada image

Desafío

Desafíos relacionados con las dificultades para identificar dónde ocurren los errores en la línea de producción, lo que lleva a investigaciones que consumen mucho tiempo y a la falta de trazabilidad cuando se cambian las configuraciones…

Solución

…que se abordan haciendo que los datos estén disponibles, visibles y fáciles de analizar desde cualquier lugar del proceso de fabricación, lo que permite una trazabilidad completa…

Beneficio

…para lograr una productividad mejorada y un reequilibrio simplificado que resulte en un número reducido de retiros y menos tiempo de inactividad.

Creación de una línea de fabricación y montaje de principio a fin, totalmente integrada, a escala de fábrica.

Fábrica Integrada image

Desafío

Desafíos relacionados con variantes cambiantes de productos que crean la necesidad de líneas de producción más flexibles y adaptables, falta de competencia y experiencia para utilizar completamente los datos operativos de múltiples sistemas…

Solución

…que se abordan mediante la implementación de un ecosistema tecnológico completamente integrado basado en protocolos estándar de la industria y soluciones de análisis de datos que ofrecen información automatizada y fácil de comprender con notificaciones que alertan sobre posibles problemas…

Beneficio

…para lograr el reequilibrio de la línea de producción en tiempo real, mejorar el tiempo de actividad y la calidad y hacer que los flujos de trabajo y los procesos sean más productivos y eficientes.

Transforme su fábrica inteligente

contact icon

Un socio con una visión

Atlas Copco lidera el mercado de la fabricación industrial en el desarrollo y la adaptación de nuevas tecnologías. Como socio integrado, ofrecemos a las empresas una vía completa para su transformación hacia la Industria 4.0 y fábricas inteligentes totalmente conectadas.

Nuestra comprensión de los procesos de fabricación y montaje comienza con nosotros mismos, pero la llevamos un paso más allá. Nuestras soluciones totalmente integradas están a su vez estrechamente integradas con los equipos y procesos de los clientes. Trabajamos juntos para lograr un conjunto común de objetivos y metas empresariales.

La Industria 4.0 ya está aquí. Hagámosla realidad.