La Industria 4.0, o la cuarta revolución industrial, está cambiando profundamente la forma en que las empresas fabrican, mejoran y distribuyen sus productos. Mediante la integración de nuevas tecnologías basadas en datos, los fabricantes están digitalizando, automatizando y creando fábricas inteligentes más productivas, fáciles de usar y eficientes en cuanto a materiales y energía. O dicho de otro modo, un gran salto adelante en la transición hacia una fabricación industrial más sostenible.
Le damos la bienvenida a la era de la Industria 4.0, las fábricas inteligentes y Atlas Copco Smart Integrated Assembly.
Agilidad hacia la sostenibilidad
Las oportunidades que pueden marcar la diferencia para sus clientes y la rentabilidad.
Todo lo que pueda imaginar
Desde la industria automotriz en tierra hasta los cielos de la industria aeroespacial.
Los fabricantes industriales están implementando la Industria 4.0 y la fábrica inteligente, lo que también permite ahorrar dinero y proteger el medio ambiente.
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La hoja de ruta de Atlas Copco hacia la fábrica inteligente
Smart Integrated Assembly es nuestro concepto para fabricantes industriales que buscan transformar e implementar fábricas inteligentes. Una oferta de soluciones que incluye herramientas de montaje inteligentes y conectadas para fábricas y operaciones de campo, soluciones para líneas de montaje totalmente integradas desde el diseño hasta la producción, además de un conjunto exclusivo de servicios basados en datos.
Este exclusivo enfoque integral ayuda a las empresas a desarrollar una producción ergonómica y de calidad garantizada, además de minimizar los residuos, los materiales y el consumo de energía. Se reducen los costes y, a la vez, las emisiones que empeoran el cambio climático.
Desde la primera unión hasta toda la fábrica, aquí están los 5 pasos de nuestra oferta de Smart Integrated Assembly.
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Smart Integrated Assembly
Desafío
Desafíos relacionados con diferentes herramientas necesarias para diferentes tareas en una estación de ensamblaje, informes manuales y problemas de calidad…
Solución
…que se solucionan habilitando diferentes ajustes de torque por herramienta, control total del proceso y procesos de ensamblaje ergonómicos…
Beneficio
…para tener menos herramientas por estación, menos papeleo y menos lesiones con mayor productividad.
Desafío
Desafíos relacionados con el costoso y lento entrenamiento de los operadores que aún no están capacitados para completar operaciones complejas de manera confiable, lo que provoca reprocesos y retiros…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de un sistema a prueba de errores con capacidades plug and play…
Beneficio
…con el fin de lograr costos más bajos para el control de calidad y la capacitación de los operadores, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de reelaboraciones causadas por errores del operador.
Desafío
Desafíos relacionados con una creciente complejidad impulsada por la producción mixta y la variación del producto con un mayor riesgo de error humano que resulta en costosos reprocesamientos y retiros del producto…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de soluciones y plataformas modulares y estandarizadas comprobadas que automatizan la producción de fabricación…
Beneficio
...con el fin de lograr soluciones y procesos escalables que aumenten la flexibilidad y la productividad y acorten el tiempo de adaptación a los cambios en la combinación de productos, al mismo tiempo que respaldan un lugar de trabajo más sostenible y seguro para los operadores.
Desafío
Desafíos relacionados con las dificultades para identificar dónde ocurren los errores en la línea de producción, lo que lleva a investigaciones que consumen mucho tiempo y a la falta de trazabilidad cuando se cambian las configuraciones…
Solución
…que se abordan haciendo que los datos estén disponibles, visibles y fáciles de analizar desde cualquier lugar del proceso de fabricación, lo que permite una trazabilidad completa…
Beneficio
…para lograr una productividad mejorada y un reequilibrio simplificado que resulte en un número reducido de retiros y menos tiempo de inactividad.
Desafío
Desafíos relacionados con variantes cambiantes de productos que crean la necesidad de líneas de producción más flexibles y adaptables, falta de competencia y experiencia para utilizar completamente los datos operativos de múltiples sistemas…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de un ecosistema tecnológico completamente integrado basado en protocolos estándar de la industria y soluciones de análisis de datos que ofrecen información automatizada y fácil de comprender con notificaciones que alertan sobre posibles problemas…
Beneficio
…para lograr el reequilibrio de la línea de producción en tiempo real, mejorar el tiempo de actividad y la calidad y hacer que los flujos de trabajo y los procesos sean más productivos y eficientes.
Un proceso de ensamblaje comienza con el primer apriete y el ajuste correcto desde la primera vez.
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Desafío
Desafíos relacionados con diferentes herramientas necesarias para diferentes tareas en una estación de ensamblaje, informes manuales y problemas de calidad…
Solución
…que se solucionan habilitando diferentes ajustes de torque por herramienta, control total del proceso y procesos de ensamblaje ergonómicos…
Beneficio
…para tener menos herramientas por estación, menos papeleo y menos lesiones con mayor productividad.
Garantice una estación para el operador fácil de usar y que esté controlada, monitoreada y a prueba de errores.
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Desafío
Desafíos relacionados con el costoso y lento entrenamiento de los operadores que aún no están capacitados para completar operaciones complejas de manera confiable, lo que provoca reprocesos y retiros…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de un sistema a prueba de errores con capacidades plug and play…
Beneficio
…con el fin de lograr costos más bajos para el control de calidad y la capacitación de los operadores, al mismo tiempo que se reduce la cantidad de reelaboraciones causadas por errores del operador.
La automatización permite el mayor nivel de control de la línea de montaje, lo que aumenta la eficiencia y reduce los costos.
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Desafío
Desafíos relacionados con una creciente complejidad impulsada por la producción mixta y la variación del producto con un mayor riesgo de error humano que resulta en costosos reprocesamientos y retiros del producto…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de soluciones y plataformas modulares y estandarizadas comprobadas que automatizan la producción de fabricación…
Beneficio
...con el fin de lograr soluciones y procesos escalables que aumenten la flexibilidad y la productividad y acorten el tiempo de adaptación a los cambios en la combinación de productos, al mismo tiempo que respaldan un lugar de trabajo más sostenible y seguro para los operadores.
Conectar todas las estaciones del operador proporcionando visibilidad, trazabilidad y la posibilidad de recopilar datos.
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Desafío
Desafíos relacionados con las dificultades para identificar dónde ocurren los errores en la línea de producción, lo que lleva a investigaciones que consumen mucho tiempo y a la falta de trazabilidad cuando se cambian las configuraciones…
Solución
…que se abordan haciendo que los datos estén disponibles, visibles y fáciles de analizar desde cualquier lugar del proceso de fabricación, lo que permite una trazabilidad completa…
Beneficio
…para lograr una productividad mejorada y un reequilibrio simplificado que resulte en un número reducido de retiros y menos tiempo de inactividad.
Creación de una línea de fabricación y montaje de principio a fin, totalmente integrada, a escala de fábrica.
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Desafío
Desafíos relacionados con variantes cambiantes de productos que crean la necesidad de líneas de producción más flexibles y adaptables, falta de competencia y experiencia para utilizar completamente los datos operativos de múltiples sistemas…
Solución
…que se abordan mediante la implementación de un ecosistema tecnológico completamente integrado basado en protocolos estándar de la industria y soluciones de análisis de datos que ofrecen información automatizada y fácil de comprender con notificaciones que alertan sobre posibles problemas…
Beneficio
…para lograr el reequilibrio de la línea de producción en tiempo real, mejorar el tiempo de actividad y la calidad y hacer que los flujos de trabajo y los procesos sean más productivos y eficientes.
Un socio con una visión
Atlas Copco lidera el mercado de la fabricación industrial en el desarrollo y la adaptación de nuevas tecnologías. Como socio integrado, ofrecemos a las empresas una vía completa para su transformación hacia la Industria 4.0 y fábricas inteligentes totalmente conectadas.
Nuestra comprensión de los procesos de fabricación y montaje comienza con nosotros mismos, pero la llevamos un paso más allá. Nuestras soluciones totalmente integradas están a su vez estrechamente integradas con los equipos y procesos de los clientes. Trabajamos juntos para lograr un conjunto común de objetivos y metas empresariales.
La Industria 4.0 ya está aquí. Hagámosla realidad.