Un fabricante de camiones quería introducir un nuevo modelo eléctrico en su línea de producción de camiones con motor de combustión y quería hacerlo sin tener que realizar nuevas inversiones. Tras recurrir a Atlas Copco, no solo lo lograron, sino que la solución también les permitió reequilibrar la línea de producción y reducir el consumo de energía.
Un importante fabricante de camiones pesados se topó con una serie de problemas operativos cuando quiso integrar un modelo de camión eléctrico en su línea de producción existente. En primer lugar, querían evitar la ampliación del espacio de la fábrica, ya que supondría importantes inversiones adicionales. En segundo lugar, querían implementar una solución que mejorara su capacidad para reequilibrar fácilmente la producción cuando el cliente lo exigiera.
Se identificaron y evaluaron varias soluciones de herramientas de montaje alternativas y viables. Se asignó un equipo de Atlas Copco para que trabajara in situ y se tomó la decisión de buscar una solución con herramientas a batería que llevasen controladores integrados, en lugar de las herramientas a batería tradicionales con controladores físicos. La familia de herramientas portátiles a batería inalámbricas con controlador integrado Tensor IxB de Atlas Copco fue la elegida para lograr los objetivos establecidos. Pero demostró que también se podían lograr otras ventajas.
Al integrar la herramienta y el controlador, Tensor IXB elimina la necesidad de emplear varios dispositivos con sus requisitos de hardware, cableado y montaje asociados. De este modo se ahorra un valioso espacio en la fábrica, pero también se simplifica y acelera la instalación y configuración, unas ventajas que, a su vez, aumentan la flexibilidad que facilita el reequilibrado de la línea de producción.
Pero también aporta más ventajas. La línea de herramientas Tensor IXB se fabrica con materiales reciclados y son fáciles de desmontar y reciclar. Y, durante el uso, consumen menos energía que las soluciones tradicionales y los modelos anteriores. El controlador integrado también aporta beneficios sostenibles al reducir la necesidad de producir y transportar controladores físicos en la cadena de suministro. En resumen, una serie de ventajas que minimizan el impacto medioambiental en toda la línea de producción a la vez que reducen los costes operativos.
Para el fabricante de camiones, elegir la gama de herramientas Tensor IXB le permitió ampliar su línea de producción sin tener que ampliar la fábrica. De hecho, consiguió ahorrar espacio y reforzó su capacidad para reequilibrar la línea de producción. Por último, en comparación con las herramientas a batería con controladores físicos, la solución redujo su consumo de energía anual más de un 40 %, lo que les ayudó a lograr una producción más sostenible.
Descubra la diferencia que puede suponer introducir herramientas a batería en numerosas operaciones.
